一种DH36海力风电钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462958A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110603321.0C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.05.31C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人江苏沙钢集团有限公司C22C33/04(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰C21D8/02(2006.01)镇沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司(72)发明人施一新周子夜林涛铸聂文金李冉赵辉(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹翠珍(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种DH36海力风电钢板及其制备方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种DH36海力风电钢板及其制备方法，制备过程包括铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、钢板快速冷却、钢板热矫、上冷床冷却、剪切、探伤、入库。本发明在板坯再加热阶段，通过加热过程中加热段高温、均热段相对低温，及轧制阶段提前出钢、增打除磷水措施降低开轧温度，确保开轧温度低于960℃，且不设终轧温度，采用低温轧制，可以降低烧损，提高产品性能，采用连续轧制，在确保产品性能的同时，有效提高轧制效率。CN113462958ACN113462958A权利要求书1/1页1.一种DH36海力风电钢板，其特征在于：所述钢板厚度在36mm以下，所述钢板包括以下按重量百分比计的组分：C0.07~0.11%，Si≤0.25%，Mn≤1.60%，Al0.020~0.050%，Nb0.010~0.030%，Ti0.010~0.020%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.060%，其余为铁及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq[=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.37%。2.基于权利要求1所述的一种DH36海力风电钢板的制备方法，其特征在于：包括铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、钢板快速冷却、钢板热矫、上冷床冷却、剪切、探伤、入库。3.根据权利要求2所述的一种DH36海力风电钢板的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）按照需要称量各组分混合得铁水、铁水KR预脱硫处理后，铁水S含量≤0.010%；（2）转炉冶炼、LF炉精炼处理后，钢液S含量≤0.005%，随后进行软搅拌；（3）板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25±5℃，拉速1.15~1.2m/min；（4）板坯再加热阶段，加热段温度控制在1250～1280℃，均热段温度控制在1120～1150℃，在炉时间不小于300min；（5）粗轧、精轧，轧制阶段是通过步骤（4）中加热段高温、均热段相对低温，以及提前出钢、增打除磷水来降低开轧温度，确保开轧温度低于960℃，不设终轧温度；（6）钢板快速冷却阶段，终冷温度600~630℃，冷却速率控制10±5℃/s；（7）钢板热矫、上冷床冷却到80℃以下；（8）冷却到80℃以下的钢板再进行剪切、探伤、入库。4.根据权利要求3所述的一种DH36海力风电钢板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，所述提前出钢是指，前一块钢板距轧制结束还有3~4分钟时，后一块板坯出钢，在辊道等待的同时降温，待前一块钢板轧制结束，后一块钢板开始粗轧，此时开轧温度已低于960℃。5.根据权利要求3所述的一种DH36海力风电钢板的制备方法，其特征在于：步骤（7）中，所述上冷床冷却冷速为空冷冷速。6.根据权利要求2~5任一项所述的一种DH36海力风电钢板的制备方法，钢板的最终组织以铁素体+珠光体组织为主，晶粒度≥8级。2CN113462958A说明书1/4页一种DH36海力风电钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种DH36海力风电钢板及其制备方法。背景技术[0002]风电是近年来发展较快的新能源行业，因其清洁无污染受到世界各国重视，并作为能源革命主要内容长期规划，目前风塔钢市场需求量大且效益可观。风塔钢厚度≤95mm，设计时要求单根风塔的材质需统一，且该类产品一般采用打包招标的模式。目前风塔钢主要以正火交货状态为主，生产周期长，生产成本高，产能有限，而TMCP风塔钢具有交货周期短，生产成本低等优势，且不受正火产能限制。目前主流风塔钢生产工艺特点为多块待温控轧，不能连续生产，效率相对于正火风塔钢已有大幅提升，TMCP风塔钢的效率经过验证，在成分合理情况下，采用其他轧制方