一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113446599A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110778408.1B28B11/24(2006.01)(22)申请日2021.07.09B28B13/02(2006.01)B28B13/06(2006.01)(71)申请人南通高欣耐磨科技股份有限公司地址226011江苏省南通市港闸区永达路759号(72)发明人钱兵吴贞林张文志(74)专利代理机构北京东方尚禾专利代理事务所(特殊普通合伙)11844代理人别佳晨(51)Int.Cl.F23D1/00(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法，将碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入4‑6%的水，搅拌至出现湖状后加入高温不锈钢纤维，搅拌出料；将导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；脱模后的坯料放置于75‑85℃的烘房2天；将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。本发明的方法生产的复合陶瓷燃烧器耐高温，不变形、耐磨损，良好的抗热震性能，保证了使用过程的可靠性。CN113446599ACN113446599A权利要求书1/2页1.一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：由复合陶瓷材料制备而成；该复合陶瓷材料按照质量百分比由以下组分组成：碳化硅55‑75%、棕刚玉10‑20%、铝酸盐水泥5‑15%、耐高温不锈钢纤维2‑5%和辅料5‑10%；所述的复合陶瓷燃烧器由以下步骤制备而成：1）原料准备：按比例准备碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥、耐高温不锈钢纤维和辅料；2）计算浓缩器的重量，将碳化硅、棕刚玉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入占原料总量4‑6%的水，启动混料机进行搅拌，搅拌12‑18分钟，在混料机内的料出现湖状后加入高温不锈钢纤维，再搅拌3‑8分钟出料；3）煤粉浓缩器外框浇注：将事先准备好的外框模具内腔贴好40g淋膜纸，置于振动台上，固定好模具，开启振动台，将搅拌好的料注入模具浇口中，直到模具口填满为止；4）导向板浇注：导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，采用步骤3）的方法浇注导向板；5）脱模：在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；6）烘干：脱模后的坯料放置于75‑85℃的烘房2天；7）低温烧结处理：将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；8）将步骤7）烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：所述的复合陶瓷材料按照质量百分比由以下组分组成：碳化硅55‑75%、棕刚玉10‑20%、铝酸盐水泥5‑15%、耐高温不锈钢纤维2‑5%和辅料5‑10%。3.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：所述的辅料包括减水剂、速凝剂和硅微粉。4.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：所述碳化硅包含粒度为0‑1mm碳化硅颗粒。5.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷燃烧器，其特征在于：所述步骤7）中烧结方法如下：50‑100℃，升温速率为10‑15℃/10min；100‑250℃，升温速率为10‑15℃/30min；250‑500℃，升温速率为10‑15℃/20min；500‑850℃，升温速率为10‑15℃/25min；850‑1200℃，升温速率为10‑15℃/8min；1200‑1380℃，升温速率为10‑15℃/35min；温度到达1380℃保持10h，然后以3‑4℃/min的降温速度快速将至室温。6.权利要求1和2所述的一种复合陶瓷燃烧器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：1）原料准备：按比例准备碳化硅、棕刚玉、铝酸盐水泥、耐高温不锈钢纤维和辅料；2）计算浓缩器的重量，将碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入占原料总量4‑6%的水，启动混料机进行搅拌，搅拌12‑18分钟，在混料机内的料出现湖状后加入高温不锈钢纤维，再搅拌3‑8分钟出料；3）煤粉浓缩器外框浇注：将事先准备好的外框模具内腔贴好40g淋膜纸，置于振动台上，固定好模具，开启振动台，将搅拌好的料注入模具浇口中，直到模具口填满为止；4）导向板浇注：导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，采用步骤3）的方法浇注导向板；5）脱模：在常温下12小时后进