一种高炉水冲渣的方法及其装置系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113416805A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110829323.1(22)申请日2021.07.22(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇承德建龙特殊钢有限公司(72)发明人邢宝树王雪原(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人边人洲(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高炉水冲渣的方法及其装置系统(57)摘要本发明提供一种高炉水冲渣的方法及其装置系统，所述装置系统包括蓄水池、冲渣主管、冲渣支管、反吹管道、冲渣沟、天车和至少2个渣池；所述蓄水池的出水口通过冲渣主管与冲渣沟和至少2个渣池依次并联；所述蓄水池的进水口通过反吹管道与至少2个渣池依次并联；所述冲渣支管将冲渣主管与反吹管道相连接；所述冲渣沟与至少2个渣池依次连接；所述天车悬设于至少2个渣池的正上方。所述方法包括依次进行的冲渣、抓渣和反吹。利用本发明提供的装置系统，当个别泵装置出现故障时能够启动应急方案，确保水冲渣系统的正常运转，避免了停工检修造成的损失，且能够对渣池进行及时反吹，提升了渣池滤料的渗透性，保证了高炉的正常生产。CN113416805ACN113416805A权利要求书1/1页1.一种高炉水冲渣的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括蓄水池、冲渣主管、冲渣支管、反吹管道、冲渣沟、天车和至少2个渣池；所述蓄水池的出水口通过冲渣主管与冲渣沟和至少2个渣池依次并联；所述蓄水池的进水口通过反吹管道与至少2个渣池依次并联；所述冲渣支管将冲渣主管与反吹管道相连接；所述冲渣沟与至少2个渣池依次连接；所述天车悬设于至少2个渣池的正上方。2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述冲渣主管上均匀分布有至少2个冲渣泵；优选地，所述反吹管道上均匀分布有至少2个上塔泵。3.根据权利要求2所述的装置系统，其特征在于，所述冲渣主管上均匀分布有3个冲渣泵，按照冲渣水流方向依次为一号冲渣泵、二号冲渣泵和三号冲渣泵。4.根据权利要求3所述的装置系统，其特征在于，所述冲渣支管与冲渣主管的连接点设置在一号冲渣泵和二号冲渣泵之间。5.根据权利要求4所述的装置系统，其特征在于，所述冲渣支管与冲渣主管的连接点和二号冲渣泵之间还设置有一号阀门；优选地，所述冲渣支管上还设置有二号阀门。6.根据权利要求2所述的装置系统，其特征在于，所述至少2个冲渣泵分别独立地为离心泵或漩涡泵；优选地，所述至少2个上塔泵分别独立地为离心泵或漩涡泵。7.根据权利要求5所述的装置系统，其特征在于，所述一号阀门为球阀或截止阀；优选地，所述二号阀门为球阀或截止阀。8.一种利用如权利要求1‑7任一项所述装置系统进行高炉水冲渣的方法，其特征在于，所述方法包括依次进行的冲渣、抓渣和反吹。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述冲渣的具体过程为：蓄水池的冲渣水经冲渣主管输送至冲渣沟和至少2个渣池，对高炉出渣进行冲洗；优选地，所述抓渣的具体过程为：利用天车对至少2个渣池中的水渣进行依次抓取；优选地，所述反吹的具体过程为：至少2个渣池中过滤后的冲渣水经反吹管道输送至蓄水池，后续进行循环利用。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，当冲渣主管上的泵装置出现故障时，启用冲渣支管对高炉出渣进行冲洗；优选地，当反吹管道上的泵装置出现故障时，启用冲渣支管对渣池进行反吹。2CN113416805A说明书1/5页一种高炉水冲渣的方法及其装置系统技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种水冲渣的方法，尤其涉及一种高炉水冲渣的方法及其装置系统。背景技术[0002]目前高炉渣的处理方法主要有炉渣水淬、放干渣、冲渣棉或生产膨渣等，但采用最为普遍的是水冲渣处理方法。[0003]传统的水冲渣系统工艺流程如下：冲渣水自蓄水池利用冲渣泵提升至车间内冲渣溜槽槽头部位，利用冲渣水射流将液态炉渣打散，形成炉渣颗粒，并将冲渣溜槽内的炉渣冲进渣池内。炉渣在渣池内沉淀后，使用抓斗式龙门吊将炉渣抓出，然后外运。冲渣池内汇集的冲渣水经过滤后由上塔泵输回至蓄水池进行循环利用。[0004]然而，由于工作环境中的温度及湿度均较高，上述工艺流程普遍存在冲渣泵或上塔泵故障频发而导致的水冲渣系统无法正常运转的问题。此外，渣池需及时进行反吹，以提升渣池滤料的渗透性，若是长时间不反吹，渣池滤料就会板结，渗水性变差，严重时甚至会造成池子不渗水，使得高炉无法出渣，进而影响高炉的正常生产，需要利用人工或机械清理渣池底部板结物，劳动强度大，危险系数高。[0005]因此，如何提供一种高炉水冲渣的方法及其装置系统，当个别泵装置出现故障时能够启动应急方案