一种具有石材纹理的仿通体效果的石英石的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113414994A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110711418.3C04B111/82(2006.01)(22)申请日2021.06.25(71)申请人广东欧文莱陶瓷有限公司地址528000广东省佛山市三水区西南街河口左田(72)发明人麦文英汪加武陈志卢佩玉李华(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人肖宇扬(51)Int.Cl.B29C67/24(2006.01)C04B26/18(2006.01)C04B111/20(2006.01)C04B111/54(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种具有石材纹理的仿通体效果的石英石的制备方法(57)摘要本发明涉及一种具有石材纹理的仿通体效果的石英石的制备方法，包括以下步骤：S1：将主料混合搅拌均匀；S2：将第一部分主料送至布料装置中，预压紧；S3：将纹路模具放置在预压紧的主料上面，按压，在预压紧的主料上形成纹路；S4：在纹路上面洒上色粉A和挥发性粘结剂；S5：铺上第二部分主料；S6：将第三部分主料和色粉B混合均匀后铺到第二部分主料上面；S7：送至压制机中压制成型；S8:送至固化炉中加热固化，冷却至室温；S9:打磨抛光。本发明的制备方法操作相对简单，无需特定的复杂的布料设备，制备得到的石英石具有仿通体的效果，纹理自然生动。CN113414994ACN113414994A权利要求书1/1页1.一种具有石材纹理的仿通体效果的石英石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将主料混合搅拌均匀；S2：将第一部分主料送至布料装置中，预压紧；S3：将纹路模具放置在预压紧的主料上面，按压，在预压紧的主料上形成纹路；S4：在纹路上面洒上色粉A和挥发性粘结剂；S5：铺上第二部分主料；S6：将第三部分主料和色粉B混合均匀后铺到第二部分主料上面；S7：送至压制机中压制成型；S8:送至固化炉中加热固化，冷却至室温；S9:打磨抛光掉第一部分的主料。2.如权利要求1所述的石英石的制备方法，其中所述第一部分主料：第二部分主料：第三部分主料的重量比例为30～50％：10～30％：30～50％，且第一部分主料+第二部分主料+第三部分主料等于100％。3.如权利要求1所述的石英石的制备方法，其中所述步骤S4中的挥发性粘结剂为苯乙烯。4.如权利要求1所述的石英石的制备方法，其中所述色粉B的颜色比色粉A的颜色深。5.如权利要求1所述的石英石的制备方法，其中所述主料包含石英砂、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂。6.如权利要求1所述的石英石的制备方法，其中所述不饱和聚酯树脂为间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂。7.如权利要求1所述的石英石的制备方法，其中所述偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷。8.如权利要求1所述的石英石的制备方法，其中所述固化剂为过氧化‑2‑乙基己酸叔丁酯。9.根据权利要求1所述的石英石的制备方法，其特征在于，所述固化条件为在1.5～2.5Mpa的压力和60～80℃的温度下保持20‑40min。10.一种通过权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的石英石。2CN113414994A说明书1/5页一种具有石材纹理的仿通体效果的石英石的制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种石英石生产技术领域，尤其涉及一种具有仿石材纹理的通体石英石的制备方法。【背景技术】[0002]以天然石英石(砂、粉)、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成份为二氧化硅)为主要原材料，添加一定量的粘合材料制成的人造石，简称石英石或人造石英石。它是一种在真空条件下振动压制，板材结构致密无孔、表里如一、硬度及其它性能指标均优于天然的花岗岩及大理石的复合建材。人造石英石在国际上已经成为一种新兴的台面材料，它以其天然的质地、超髙的硬度和超强的耐磨性逐渐成为深受广大消费者喜爱的绿色环保建材装饰产品之一。[0003]单色石英石产品是市场上比较流行的品种之一,主要通过石英砂颗粒的大小及版面颜色的变化来增强产品的花色丰富性。单色石英石的生产比较简单，即将各种原材料先进行搅拌混合直至均匀，再送至布料装置中进行布料，然后将布好的物料送至压制机中于真空状态下高频振动压制成型。压制好的石英石板材再送人固化炉中加热固化，完成固化后即退出固化炉后垂直堆放冷却至室温，再进行打磨抛光成光面板材。[0004]多色石英石产品的版面由多种颜色组成，类似如斑纹状的花岗石纹理，其装饰性能较单色产品更为丰富。多色人造石英石产品生产流程较为复杂，首先需制备多种单色人造石英石泥料，再将多种人造石英石泥料置于混料设备中进行适度搅拌混合，以得到混合泥料，然后再将混合泥料送至布料装置中进行布料。布料完毕，将布好的物料送至压制机中于真空状态下高频振