一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113083937A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110318853.X(22)申请日2021.03.25(71)申请人江西红睿马钢管股份有限公司地址334700江西省上饶市玉山县金山工业区(72)发明人刘佳宁徐方琴王正德胡云龙祝仕奇(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)C21D1/32(2006.01)C21D1/30(2006.01)C21D8/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺(57)摘要本发明公开了一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺，包括以下步骤：步骤1：管坯经加热穿孔得到毛管；步骤2：毛管经球化退火得到退火管；步骤3：退火管经冷拔、冷轧得到成品管；步骤4：成品管去应力退火；步骤5：退火后的成品管精整；步骤2中，球化退火工艺具体为：将毛管置于加热炉内升温至设定的保温温度795℃并保温4‑4.5h，随炉冷却至设定的保温温度720℃并保温4‑4.5h，出炉空冷；步骤4中，去应力退火工艺具体为：将成品管置于加热炉内升温至设定的保温温度720℃并保温3‑3.5h，出炉空冷。采用本申请生产工艺生产的冷碾扩用轴承钢管表面无开裂现象，经冷碾扩后磁粉探伤检验合格率100％，且组织均匀性好。CN113083937ACN113083937A权利要求书1/1页1.一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：管坯经加热穿孔得到毛管；步骤2：所述毛管经球化退火得到退火管；步骤3：所述退火管经冷拔、冷轧得到成品管；步骤4：所述成品管去应力退火；步骤5：退火后的所述成品管精整；所述步骤2中，球化退火工艺具体为：将所述毛管置于加热炉内升温至设定的保温温度795℃并保温4‑4.5h，随炉冷却至设定的保温温度720℃并保温4‑4.5h，出炉空冷；所述步骤4中，去应力退火工艺具体为：将成品管置于加热炉内升温至设定的保温温度720℃并保温3‑3.5h，出炉空冷。2.根据权利要求1所述的冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，球化退火工艺具体为：将所述毛管置于加热炉内升温至设定的保温温度795℃并保温4h，随炉冷却至设定的保温温度720℃并保温4h，出炉空冷；所述步骤4中，去应力退火工艺具体为：将成品管置于加热炉内升温至设定的保温温度720℃并保温3h，出炉空冷。3.根据权利要求1所述的冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，经加热穿孔后的所述毛管进行正火处理。4.根据权利要求1所述的冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，去应力退火后的所述成品管进行硬度检验和金相检验，控制其布氏硬度在179‑190HBW，球化组织按GB/T18254‑2016附录A中第5级别图评定级别在2‑3级。5.根据权利要求1所述的冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，所述退火管进行硬度检验和金相检验，控制其布氏硬度在179‑190HBW，球化组织按GB/T18254‑2016附录A中第5级别图评定级别在2‑3级。2CN113083937A说明书1/6页一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺。背景技术[0002]随市场竞争的不断加剧，轴承制造业必须降低成本，提高质量。冷碾扩轴承依靠一次碾扩变形量远大于一般轴承钢管，一次碾轧成形，成材率明显提高，在碾扩成形后的毛坯套圈经热处理后，可直接进行精磨加工，省略了复杂的车加工工序及其材料损耗(如挖沟道)，具备了优良的表面粗糙度，并且积蓄了很大的残余应力，在热处理淬火过程中会形成远大于一般钢管制造轴承的径向压应力，大幅度提高了轴承的寿命。因此，轴承毛坯冷碾扩工艺得到了轴承制造商的普遍认可，导致近几年冷碾扩轴承发展迅猛，但冷碾扩轴承制造过程存在一个致命问题，即钢管毛圈圈冷碾扩时会产生非常多的表面裂纹，这一问题亟待解决。[0003]另外，目前国内轴承寿命不稳定一个重要原因——用于轴承制造用钢管显微组织均匀性不好，影响轴承套圈在淬回火后组织不均匀，导致轴承寿命散差较大。随各行各业对滚动轴承长效、稳定要求的不断提高，高性能轴承的市场需求不断扩大。针对目前轴承表面裂纹、质量不稳定的现状，申请人进行了深入研究。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺，采用此生产工艺生产的冷碾扩用轴承钢管表面无开裂现象、组织均匀性好。[0005]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺，包括以下步骤：[0007]步骤1：管坯经加热穿孔得到毛管；[0008