一种冶金行业废料回收再利用系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112961980A(43)申请公布日2021.06.15(21)申请号202110145997.X(22)申请日2021.02.02(71)申请人朱忠琴地址056000河北省邯郸市邯山区水厂路246号绿和园1栋1单元103号(72)发明人封旭封晓张鹏飞朱忠琴商春生于江杨志军(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C21B3/04(2006.01)C21C5/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种冶金行业废料回收再利用系统及方法(57)摘要一种冶金行业废料回收再利用系统及方法，涉及到环保技术领域。主要包括除尘器(10)，炼钢炉(8)、成型机(13)；将一定体积的除尘灰进行压实，得到成型除尘灰块(15)；成型除尘灰块(15)处于成型机内部腔体(6)中，然后关模器(5)受气缸拉力向下竖直抽出，使得成型机内部腔体(6)左侧端口打开，压机活塞(4)再受液压缸向左的推力，将成型除尘灰块(15)推出成型机内部腔体(6)。解决了除尘灰二次污染现象，使得冶炼生产过程中被除尘器补集到的除尘灰(细微金属粉末)变废为宝。CN112961980ACN112961980A权利要求书1/2页1.一种冶金行业废料回收再利用系统，其特征在于，主要包括除尘器(10)，炼钢炉(8)、成型机(13)；成型机(13)是对除尘灰进行高压成型处理的部件，包括集灰仓(1)、成型机壳体(2)、加料桶(3)、压机活塞(4)、关模器(5)、成型机内部腔体(6)，集灰仓(1)用于收集除尘灰，成型机壳体(2)是成型机的壳体部分；成型机壳体(2)设有上表面开口的腔体即为集灰仓(1)，成型机壳体(2)设有左右相通的水平方向的腔体即为成型机内部腔体(6)，成型机内部腔体(6)与集灰仓(1)连通；记为成型机壳体(2)的左侧设有可上下滑动能够实现对成型机内部腔体(6)左侧端口进行封堵和打开的关模器(5)，且关模器(5)能够受力来自成型机内部腔体(6)的冲击；成型机内部腔体(6)的右侧端口设有加料桶(3)和压机活塞(4)，加料桶(3)和压机活塞(4)同轴嵌套，加料桶(3)套在压机活塞(4)外，加料桶(3)和压机活塞(4)可分别独立地沿成型机内部腔体(6)左右滑动，加料桶(3)用于控制成型机内部腔体(6)与集灰仓(1)之间的连通和封堵，压机活塞(4)用于向左滑动对关模器(5)施加冲击力；集灰仓(1)由布料装置(12)与除尘灰运输装置(11)连接，除尘灰运输装置(11)与除尘器(10)连接，炼钢炉(8)排出的粉尘通过粉尘排放管道(9)进入除尘器(10)；由布料装置(12)收集的除尘灰落到集灰仓(1)内，该过程主要作用是储存运输除尘器(10)内已收集到的钢铁冶炼过程中排放的粉尘物质，这些除尘灰中有大量的金属粉末，由集灰仓(1)进行导入成型机(13)进行处理；成型机(13)左侧下端由成品运输装置(7)连接炼钢炉(8)，将成型机(13)制备成的成型除尘灰块(15)运输到炼钢炉(8)进行钢铁冶炼，实现除尘灰回收和再利用。2.按照权利要求1所述的一种冶金行业废料回收再利用系统，其特征在于，成型机壳体(2)的左侧设有槽口向下的凹槽用于与关模器(5)的上端匹配，关模器(5)的上端向上移动推入凹槽时则关模器(5)对成型机内部腔体(6)左端口封闭，关模器(5)的上端向下移动抽出凹槽时则关模器(5)对成型机内部腔体(6)左端口进行打开；关模器(5)的下端与气缸连接，关模器(5)的上下移动是有气缸带动。3.按照权利要求1或2所述的一种冶金行业废料回收再利用系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：工作前，集灰仓(1)处于上部敞开状态，加料桶(3)与压机活塞(4)处于向右抽出状态，使得集灰仓(1)与成型机内部腔体(6)处于相连通状态，关模器(5)处于向上推入状态，使成型机内部腔体(6)左端口封闭；工作时，除尘灰(14)落入集灰仓(1)和成型机内部腔体(6)中，加料桶(3)向左推入，使得集灰仓(1)下部成型机内部腔体(6)之间的连通关闭，除尘灰充满成型机内部腔体(6)中，而后压机活塞(4)受液压缸约10‑23Mpa推力向左推入成型机内部腔体(6)，将成型机内部腔体(6)中的除尘灰加压成型，该过程对除尘灰进行高压成型处理，将一定体积的除尘灰进行压实，得到成型除尘灰块(15)；成型除尘灰块(15)处于成型机内部腔体(6)中，然后关模器(5)受气缸拉力向下竖直抽出，使得成型机内部腔体(6)左侧端口打开，压机活塞(4)再受液压缸向左的推力，将成型除尘灰块(15)推出成型机内部腔体(6)，除尘灰块压制成型过程完成，成型除尘灰块(1