石墨质膨胀捣打料及其制备方法和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112898034A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110342197.7C21B11/10(2006.01)(22)申请日2021.03.30(71)申请人河南远洋新材料技术有限公司地址450000河南省郑州市巩义市河洛镇神北村(72)发明人白吉康孟轲王全喜白林果张利军任益凡白吉华(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248代理人张勋(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/52(2006.01)C21B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称石墨质膨胀捣打料及其制备方法和使用方法(57)摘要一种石墨质膨胀捣打料及其制备方法，涉及高炉及矿热炉修复技术领域，该石墨质膨胀捣打料将鳞片石墨、碳化硅粉、中温改质沥青、蒽油按照特定比例混合制成，并且采用三种粒度范围的鳞片石墨按照合理的级配混合使用，原料易得，搭配合理。得到的石墨质膨胀捣打料具有较佳的导热性能以及延展性，可以快速高效地对传热空隙处进行填塞，恢复热传导。此外，本发明实施例还提供了一种上述石墨质膨胀捣打料的使用方法，其操作简单方便，可以快速对传热空隙处进行填塞，恢复正常的热传导。CN112898034ACN112898034A权利要求书1/1页1.一种石墨质膨胀捣打料，其特征在于，按照重量份数计，包括：鳞片石墨65~70份，碳化硅粉5~10份，中温改质沥青12~18份，蒽油8~13份；其中，所述鳞片石墨包括第一鳞片石墨、第二鳞片石墨、以及第三鳞片石墨；所述第一鳞片石墨的粒径为2~4mm，所述第二鳞片石墨的粒径为0.08~2mm；所述第三鳞片石墨的粒径＜0.08mm；所述第一鳞片石墨、所述第二鳞片石墨、所述第三鳞片石墨的质量比为1：2.2~2.6：1.3~1.8。2.根据权利要求1所述的石墨质膨胀捣打料，其特征在于，所述碳化硅粉的粒径为0.05~2mm。3.根据权利要求1所述的石墨质膨胀捣打料，其特征在于，所述第一鳞片石墨、所述第二鳞片石墨、所述第三鳞片石墨的质量比为2：5：3。4.根据权利要求1所述的石墨质膨胀捣打料，其特征在于，所述石墨质膨胀捣打料在松33散状态下的平均堆积密度为0.75~0.85kg/m，最小堆积密度为0.6~0.65kg/m。5.一种如权利要求1~4任一项所述的石墨质膨胀捣打料的制备方法，其特征在于，包括：将所述第一鳞片石墨、所述第二鳞片石墨、所述第三鳞片石墨按比例混合，得到所述鳞片石墨；将所述鳞片石墨和所述碳化硅粉混合均匀，得到混合粉体；将所述混合粉体和所述中温改质沥青、所述蒽油进行混捏。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，进行混捏的温度为80~100℃，混捏时间为1~2h。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述混合粉体、所述中温改质沥青、所述蒽油的质量比为75：15：10。8.一种如权利要求1~4任一项所述的石墨质膨胀捣打料的使用方法，其特征在于，包括：用所述石墨质膨胀捣打料对需要填塞的间隙进行填塞；将填塞好的所述石墨质膨胀捣打料加热至200℃以上，使所述石墨质膨胀捣打料膨胀，将所述间隙填实。2CN112898034A说明书1/5页石墨质膨胀捣打料及其制备方法和使用方法技术领域[0001]本发明涉及高炉及矿热炉修复技术领域，具体而言，涉及一种石墨质膨胀捣打料及其制备方法和使用方法。背景技术[0002]钢铁产业是国家的基础工业之一，经济学家通常把钢产量或人均钢产量作为衡量各国经济实力的一项重要指标。我国是钢铁大国，随着钢铁工业的迅速发展，钢铁生产设备和企业规模一直向大型化方向发展。其中，高炉及矿热炉是钢铁生产中的重要设备，高炉及矿热炉的好坏直接影响到出铁的品质。[0003]在高炉及矿热炉的使用过程中，可能会由于耐火材料错位或由于安置错误而产生的空隙，导致冷却触点的丢失。例如，在冷却水管和炉壁之间，就常常会出现这种情况，导致冷却效率的降低。在这时候，就需要对空隙处进行填塞，恢复此处的热传导。因此，开发合适的填料是人们重点关注的方向。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种石墨质膨胀捣打料及其制备方法，该石墨质膨胀捣打料的配方科学，搭配合理，具有较佳的导热性能和延展性，可以快速高效地对传热空隙处进行填塞，恢复热传导。[0005]本发明的另一目的在于提供一种上述高热捣打料的使用方法，其操作简单方便，可以快速对传热空隙处进行填塞，恢复正常的热传导。[0006]本发明的实施例是这样实现的：一种石墨质膨胀捣打料，按照重量份数计，其包括：鳞片石墨65~70份，碳化硅粉5~10份，中温改质沥青12~18份，蒽油8~13份；其中，鳞片石墨包括第一