一种冶炼熔炉的废气排放装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112524967A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011590221.0(22)申请日2020.12.28(71)申请人郭晓东地址330006江西省南昌市青山湖区唐山镇民强路88号(72)发明人郭晓东(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种冶炼熔炉的废气排放装置(57)摘要本发明公开了一种冶炼熔炉的废气排放装置，其结构包括固定座、控制箱、支撑柱、收集仓、冶炼熔炉，固定座上设有冶炼熔炉，支撑柱安装在固定座底部，并与固定座机械焊接，固定座上冶炼熔炉的两侧上均设有收集仓，收集仓与冶炼熔炉相连接，控制箱设于固定座上，本发明的有益效果：通过两个大遮板实现通道的间歇性开关，当通道关闭时，壁腔内气体从上而下填充，并且废气的温度较高，会使得炉腔顶部的温度升高，由于炉腔底部的温度本身就比顶部的温度高，从而从上而下的填充方式会使得炉腔的温度最大化的接近，从而可以保障炉腔作业的过程中腔体内的温度最大限度的均匀，进一步提高金属冶炼的质量。CN112524967ACN112524967A权利要求书1/1页1.一种冶炼熔炉的废气排放装置，其特征在于：其结构包括固定座(1)、控制箱(2)、支撑柱(3)、收集仓(4)、冶炼熔炉(5)，所述固定座(1)上设有冶炼熔炉(5)，所述支撑柱(3)安装在固定座(1)底部，并与固定座(1)机械焊接，所述固定座(1)上冶炼熔炉(5)的两侧上均设有收集仓(4)，所述收集仓(4)与冶炼熔炉(5)相连接，所述控制箱(2)设于固定座(1)上；所述冶炼熔炉(5)由炉腔(a)、输送管(b)、引导口(c)、匀热装置(d)构成，所述炉腔(a)与输送管(b)相通，所述输送管(b)的另一端与炉腔(a)的壁层相连接，所述炉腔(a)的壁层为空心结构，所述引导口(c)与输送管(b)固匀热装置(d)定连接，所述输送管(b)设有两个，并且呈对称结构设立，所述匀热装置(d)安装在炉腔(a)的壁层内。2.根据权利要求1所述一种冶炼熔炉的废气排放装置，其特征在于：所述匀热装置(d)由壁腔(d1)、外接管(d2)、输出端(d3)、螺旋管(d4)、衔接口(d5)构成，所述壁腔(d1)内设有衔接口(d5)，所述衔接口(d5)与外接管(d2)固定连接，所述外接管(d2)与收集仓(4)相连接，所述输出端(d3)与壁腔(d1)相通，所述螺旋管(d4)呈螺旋状环绕分布在壁腔(d1)内，并与引导口(c)、衔接口(d5)相通。3.根据权利要求2所述一种冶炼熔炉的废气排放装置，其特征在于：所述输出端(d3)由端口壁(d31)、通道(d32)、牵引绳(d33)、固定扣(d34)、转轴(d35)、定杆(d36)、大遮板(d37)、小遮板(d38)构成，所述通道(d32)设于端口壁(d31)内，所述固定扣(d34)与牵引绳(d33)相连接，所述固定扣(d34)通过牵引绳(d33)与定杆(d36)相连接，所述定杆(d36)与转轴(d35)机械焊接，所述定杆(d36)与定杆(d36)之间设有大遮板(d37)、小遮板(d38)，所述大遮板(d37)、小遮板(d38)均设于转轴(d35)上。4.根据权利要求3所述一种冶炼熔炉的废气排放装置，其特征在于：所述通道(d32)呈椭圆状，所述固定扣(d34)设有两个，并且呈对称结构设于通道(d32)短轴所在的两端上。5.根据权利要求3所述一种冶炼熔炉的废气排放装置，其特征在于：所述大遮板(d37)与小遮板(d38)均设有两个，并且两个大遮板(d37)相邻。6.根据权利要求3所述一种冶炼熔炉的废气排放装置，其特征在于：所述牵引绳(d33)与小遮板(d38)所连接的定杆(d36)相连接。7.根据权利要求1所述一种冶炼熔炉的废气排放装置，其特征在于：所述引导口(c)设有两个，并且两个引导口(c)在壁腔(d1)内的开口朝向相悖所述引导口(c)的开口方向与衔接口(d5)的开口方向相反。2CN112524967A说明书1/4页一种冶炼熔炉的废气排放装置技术领域[0001]本发明涉及废气排放领域，尤其是涉及到一种冶炼熔炉的废气排放装置。背景技术[0002]金属器件在生产投入使用之后，由于金属具有可回收性，而金属器件在回收之后，需要将其熔融之后再重新塑形，因此引入了冶炼熔炉对金属器件进行的二次熔炼，目前市场上存在的大部分铸钢件用熔炼装置，在熔化过程中产生的废气温度较高，直接将其排出造成一定程度的能源浪费，并影响空气质量，并且熔炼炉底部的温度就相对较高，并且温度随着炉腔高度的升高，逐渐降低，而炉腔的局部温度不均等，会影响金属冶炼的质量。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技