一种炉内气固分离器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112246453A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011198320.4(22)申请日2020.10.31(71)申请人唐山助纲炉料有限公司地址063600河北省唐山市乐亭经济开发区(72)发明人刘树钢陈小梅汤佳月(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张紫亮(51)Int.Cl.B04C5/02(2006.01)B04C5/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种炉内气固分离器(57)摘要本发明实施例提供了一种炉内气固分离器，包括：净气管、气固分离室以及排灰管，气固分离室由进风部、上盖板、直筒段以及下锥段构成，进风部设置在气固分离室上部，净气管由上盖板处穿入气固分离室，排灰管由下锥段处与气固分离室连通，还包括：引射喷枪，引射喷枪经净气管穿入气固分离室。应用本发明提供的方案，能够降低企业的烟尘治理成本。CN112246453ACN112246453A权利要求书1/1页1.一种炉内气固分离器，包括：净气管、气固分离室以及排灰管，气固分离室由进风部、上盖板、直筒段以及下锥段构成，进风部设置在气固分离室上部，净气管由上盖板处穿入气固分离室，排灰管由下锥段处与气固分离室连通，其特征在于，还包括：引射喷枪，引射喷枪经净气管穿入气固分离室。2.如权利要求1所述的炉内气固分离器，其特征在于，净气管、气固分离室、排灰管以及引射喷枪的轴线处于同一竖直线上。3.如权利要求1所述的炉内气固分离器，其特征在于，进风部沿气固分离室的回转中心均匀分布。4.如权利要求1所述的炉内气固分离器，其特征在于，进风部为设置在气固分离室上部的进风管。5.如权利要求4所述的炉内气固分离器，其特征在于，进风管设置在直筒段的上部，且进风管的外壁与直筒段的外壁相切。6.如权利要求4所述的炉内气固分离器，其特征在于，进风管设置在上盖板上,且进风管的外壁与上盖板的边缘相切。7.如权利要求4所述的炉内气固分离器，其特征在于，进风管与水平面的夹角为25°-40°。8.如权利要求4所述的炉内气固分离器，其特征在于，进风管为渐开线形螺旋管道或直线矩形螺旋管道中的一种。9.如权利要求4所述的炉内气固分离器，其特征在于，进风管的管口为三角形或椭圆形中的一种。10.如权利要求1所述的炉内气固分离器，其特征在于，进风部为在上盖板边缘开设的进风口。2CN112246453A说明书1/3页一种炉内气固分离器技术领域[0001]本发明涉及气固分离技术领域，特别是涉及一种炉内气固分离器。背景技术[0002]多管或旋风除尘器是国内、外常用的干式除尘器或气固分离器。广泛应用于冶金、化工、工业炉窑、矿石及水泥等行业的烟尘治理，具有投资少，体积小等优点。[0003]但是，传统的气固分离器都是放在炉外使用，占地空间大；并且分离出的粉料再次返回炉内的过程中，又增加了能耗和热量损失；增加了企业的烟尘治理成本。发明内容[0004]本发明实施例提供了一种炉内气固分离器，以达到在炉内进行气固分离的技术效果。[0005]本发明实施的一方面，提供了一种炉内气固分离器，包括：净气管、气固分离室以及排灰管，气固分离室由进风部、上盖板、直筒段以及下锥段构成，进风部设置在气固分离室上部，净气管由上盖板处穿入气固分离室，排灰管由下锥段处与气固分离室连通，还包括：引射喷枪，引射喷枪经净气管穿入气固分离室。[0006]可选的，净气管、气固分离室、排灰管以及引射喷枪的轴线处于同一竖直线上。[0007]可选的，进风部沿气固分离室的回转中心均匀分布。[0008]可选的，进风部为设置在气固分离室上部的进风管。[0009]可选的，进风管设置在直筒段的上部，且进风管的外壁与直筒段的外壁相切。[0010]可选的，进风管设置在上盖板上,且进风管的外壁与上盖板的边缘相切。[0011]可选的，进风管与水平面的夹角为25°-40°；进风管采用斜向下布置，使每股气流变薄，且互不影响，均沿切向斜向下形成良好的螺旋降尘运动，提高了分离效率。[0012]可选的，进风管为渐开线形螺旋管道或直线矩形螺旋管道中的一种。[0013]可选的，进风管的管口为三角形或椭圆形中的一种。[0014]可选的，进风部为在上盖板边缘开设的进风口。[0015]本发明实施例提供的炉内气固分离器，利用引射喷枪向排灰管吹气，以此来抑制气固分离器放入炉内时，由于炉内压差导致排灰管内的气流和粉尘回升的现象；实现了在炉内完成气固分离，以减少占地面积；节省了粉料再次返回炉内所增加的能耗和热量损失；降低了企业的烟尘治理成本。附图说明[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：[0017]