一种钢坯锻造方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112247039A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202010860378.4(22)申请日2020.08.25(71)申请人山东润金重工科技有限公司地址271104山东省济南市钢城经济开发区鸣翔大街西首(72)发明人任启朋李全君李谨娟(74)专利代理机构山东华君知识产权代理有限公司37300代理人张俭伟(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J9/02(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21K27/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种钢坯锻造方法及装置(57)摘要本发明公开了一种钢坯锻造方法及装置，包括如下步骤：步骤一：取待锻造的钢坯，将钢坯加热到1080度，加热速度120度每小时；步骤二：对步骤一中加热后的钢坯进行冷却，冷却时间4分钟，快速使锨件表面温度降至770度；步骤三：将钢坯置入带高频感应加热装置的锻机中进行锻造，高频感应加热温度控制在748度；此钢坯锻造方法及装置通过上料机构能够实现自动对钢坯的上料，避免了人工上料费时费力且效率差的情况，通过加热机构对钢坯体进行加热，通过锻造机构进行锻造，通过退火炉进行退火处理，合格率高达%以上，有效的改善了钢坯处理过程中硬度较差且金相组织粗大的现象，部件质量得到保证，而且能通过有效的降低生产成本。CN112247039ACN112247039A权利要求书1/2页1.一种钢坯锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：取待锻造的钢坯，将钢坯加热到1000-1100度，加热速度75-150度每小时；步骤二：对步骤一中加热后的钢坯进行冷却，冷却时间1-5分钟，快速使锨件表面温度降至730-790度；步骤三：将钢坯置入带高频感应加热装置的锻机中进行锻造，高频感应加热温度控制在740-750度；步骤四：锻造完成后将锻件快速降至700度以下，使钢坯内部晶粒尺寸不再长大；步骤五：将步骤3中钢坯置于退火炉中退火，根据需要选择扩氢退火或者其他退火方式，退火温度控制在640-680度，退火时间为2-6小时。2.根据权利要求1所述的一种钢坯锻造方法，其特征在于：所述步骤二中对钢坯的冷却方法采用油萃冷却法。3.根据权利要求1所述的一种钢坯锻造方法，其特征在于：所述步骤五中的退火方式可以选择扩氢退火或者其他退火方式。4.根据权利要求1所述的一种钢坯锻造装置，其特征在于：包括基座（1）、上料机构（2）、加热机构（3）、机械手（4）、锻造机构（5）和退火炉（20），所述基座（1）顶部设置有加热机构（3），且基座（1）顶部位于加热机构（3）的一侧设置有上料机构（2），所述基座（1）顶部远离上料机构（2）的一端设置有锻造机构（5），且基座（1）顶部位于上料机构（2）和锻造机构（5）之间而是指有机械手（4），所述基座（1）顶部位于机械手（4）的侧边设置有退火炉（20）。5.根据权利要求4所述的一种钢坯锻造装置，其特征在于：所述加热机构（3）包括加热炉（13）、加热板（14）、密封板（15）、气缸（16）、密封门（18）和固定架（26），所述基座（1）顶部安装有加热炉（13），且加热炉（13）的一端通过铰链转动连接有密封门（18），所述加热炉（13）的另一端开设有连通槽（17），且连通槽（17）内配合连接有密封板（15），所述加热炉（13）顶部位于连通槽（17）上方安装有固定架（26），且固定架（26）的顶部安装有气缸（16），所述气缸（16）的端部穿过固定架（26），所述密封板（15）的顶部穿过加热炉（13）与气缸（16）连接，所述加热炉（13）的对应两侧壁及加热炉（13）内壁的顶部均安装有加热板（14），且加热炉（13）内设置有钢坯体（12），所述加热炉（13）侧壁位于密封门（18）下方安装有放置板（19）。6.根据权利要求5所述的一种钢坯锻造装置，其特征在于：所述密封门（18）位于加热炉（13）的一侧设置有密封条，且密封条与加热炉（13）贴合连接。7.根据权利要求4所述的一种钢坯锻造装置，其特征在于：所述上料机构（2）包括上料台（6）、丝杠（7）、伺服电机（8）、滑块（10）和推板（11），所述基座（1）顶部位于加热炉（13）端部安装有上料台（6），所述上料台（6）的顶部开设有凹槽，且凹槽内通过轴承转动连接有丝杠（7），所述丝杠（7）外侧螺纹连接有滑块（10），所述上料台（6）顶部开设有水平方向的滑槽（9），所述滑块（10）的端部穿过滑槽（9）固定有推板（11），且推板（11）滑动连接在上料台（6）顶部。8.根据权利要求7所述的一种钢坯锻造装置，其特征在于：所述锻造机构（5）包括高频感应加热装置（21）、支撑台（22）、支撑架（23）、