一种强化铬铁矿球团预还原的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112210664A(43)申请公布日2021.01.12(21)申请号202011099937.0(22)申请日2020.10.15(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人潘建朱德庆郭正启李启厚田宏宇王毅格杨聪聪董韬石玥(74)专利代理机构湖南科云知识产权代理事务所(普通合伙)43253代理人何方(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/20(2006.01)C22B1/216(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种强化铬铁矿球团预还原的方法(57)摘要本发明公开了一种强化铬铁矿球团预还原的方法，属于冶金和矿业工程技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理：(2)造球：将铬铁矿、添加剂、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球；所述添加剂为酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的组合物；(3)干燥预热：(4)预还原：将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，回转窑内加热到1150℃～1300℃进行预还原，得到预还原球团。本发明通过添加不锈钢固废，调节铬铁矿球团配矿，强化铬铁矿还原，能有效降低铬铁矿球团的还原温度，提升铬铁矿还原球团金属化率，得到金属化率大于60％，抗压强度大于1000N的金属化球团，为后续的电炉冶炼提供优质炉料，降低电炉冶炼的能耗。CN112210664ACN112210664A权利要求书1/1页1.一种强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料预处理：对铬铁矿、氧化铁皮分别进行球磨处理，得到预定细度的原料；(2)造球：将铬铁矿、添加剂、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球；所述添加剂为酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的组合物；(3)干燥预热：将生球放入链篦机，在预定风速温度下进行干燥、氧化预热，得到预热球团；(4)预还原：将预热球团与还原剂混合放入回转窑中进行预还原，得到预还原球团。2.如权利要求1所述强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，步骤(1)中，预处理方式采用湿式球磨，控制矿浆浓度为60～80％，将铬铁矿、氧化铁皮球磨至-0.074mm占90％以上。3.如权利要求1所述强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，步骤(2)中，圆盘机尺寸为直径为800mm，深度为200mm，生球粒度控制在8～16mm。4.如权利要求1所述强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，将粘结剂和还原剂球磨至-0.074mm占80％以上。5.如权利要求1所述强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的质量比为(1～3)：(1～3)：(0～1)，添加剂的粒度为-0.074mm占90％以上，添加量为混合料的5～15wt％。6.如权利要求1所述强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，粘结剂为红土镍矿，其添加量为混合料的8～10wt％。7.如权利要求1所述强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，步骤(3)中，保持250～350℃的热风以0.8～1.4m/s的风速对链篦机中球团进行干燥，持续5～8min。8.如权利要求1所述强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，步骤(3)中，保持800～1150℃的热风以1.2～2.4m/s的风速对链篦机中球团进行氧化预热，持续5～15min。9.如权利要求1所述强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，还原剂为煤粉或焦粉；造球过程中，还原剂配入比为混合料的0～10wt％；预还原过程中，还原剂配入比为加入预热球团质量的0.6～2.5倍。10.如权利要求1所述强化铬铁矿球团预还原的方法，其特征在于，步骤(4)中，预还原温度为1200～1250℃，时间为60～200min。2CN112210664A说明书1/4页一种强化铬铁矿球团预还原的方法技术领域[0001]本发明属于冶金和矿业工程技术领域，涉及一种强化铬铁矿球团预还原的方法。背景技术[0002]由于铬铁矿中铬尖晶石晶粒大、m(MgO)/m(FeO)比值大、MgO和Al2O3含量多以及组成铬铁矿的脉石矿物熔点高的特点，造成其难熔，还原温度高，炉衬损耗大，还原时间长，生产中耗电多，产量低。为了节能降耗和高效增产，国内外研究机构做了很多相关研究工作，这些研究工作主要集中在还原温度、时间、原料性能、内配炭量、添加剂等对铬铁矿还原的影响。[0003]目前铬铁矿粉矿球团工艺主要包括SRC法、DRC法、Outokumpu法和COBO法，其中最具有代表性的工艺为SRC法。该法是日本昭和电工公司研制的一项铬铁矿固态还原法，也称预还原球团法。实践表明，该法可以提高电炉生产能力，降低电耗，球团热装入炉效果更佳，产量接近翻番；其主要缺点是预还原温