一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112077270A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202010790265.1(22)申请日2020.08.07(71)申请人百色学院地址533000广西壮族自治区百色市中山二路21号(72)发明人黄显吞吴顺意(74)专利代理机构广西曙光知识产权代理有限公司45132代理人张云星(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)B22D2/00(2006.01)B22D11/045(2006.01)C22C21/08(2006.01)F27B19/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置(57)摘要本发明公开了一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，包括熔炼炉、导流槽、牵引炉，所述熔炼炉侧面设有通气管；所述的导流槽从熔炼炉侧面水平斜向上设置并连通牵引炉，所述的牵引炉侧边设置溢流口，溢流口处牵引炉外侧安装有结晶板，结晶板上设置结晶孔，结晶孔的一端连通牵引炉，另一端与牵引机连接，还包括设置于通气管口处的气压传感器和气压自动调节装置，设置于熔炼炉的液位计，气压自动调节装置与气压传感器、液位计通讯连接。本发明可实现铝镁合金杆的连续熔铸，还可以实现自动除杂净化。CN112077270ACN112077270A权利要求书1/1页1.一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，其特征在于：包括熔炼炉、导流槽、牵引炉，所述熔炼炉侧面设有通气管；所述的导流槽从熔炼炉侧面水平斜向上设置并连通牵引炉，所述的牵引炉侧边设置溢流口，溢流口处牵引炉外侧安装有结晶板，结晶板上设置结晶孔，结晶孔的一端连通牵引炉，另一端与牵引机连接，还包括设置于通气管口处的气压传感器和气压自动调节装置，设置于熔炼炉的液位计，气压自动调节装置与气压传感器、液位计通讯连接，气压自动调节装置通过液位计显示的液位h，调节熔炼炉内的气体压强为P恒-ah，其中P恒和a为预设常数。2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，其特征在于：所述的熔炼炉有两个，轮流用于熔化合金和存放合金液。3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，其特征在于：所述的导流槽设置在熔炼炉侧面且与熔炼炉底部的距离大于50mm。4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，其特征在于：所述的通气管上设置单向阀。5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，其特征在于：所述的熔炼炉顶部设置天然气烧嘴。6.根据权利要求1所述的一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，其特征在于：所述的牵引炉顶部设置天然气烧嘴。7.根据权利要求1所述的一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，其特征在于：所述的结晶孔为2个以上。8.根据权利要求1所述的一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，其特征在于：所述的所述的导流槽为Φ20-30mm耐高温陶瓷管。2CN112077270A说明书1/4页一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置技术领域[0001]本发明涉及合金熔铸设备领域，特别是一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置。背景技术[0002]铝镁合金熔炼与铸造过程大致可分为五个阶段，即熔化阶段、配料加入合金、除气除渣、导流转炉、铸造。其中合金熔体净化及保护，减少二次吸气造渣极为重要，能减少冶金缺陷，提升产品质量。[0003]目前，合金溶液导流转炉的方式主要是炉底直接放液，合金溶液依靠重力落差，通过导流槽引入保温炉或铸造炉，这种生产方式存在很多缺点，比如：合金溶液在放液过程长时间暴露在空气中，放液从炉眼口喷出，造成合金溶液翻滚，极易造成氧化及二次吸气，氧化皮随合金溶液进入保温炉内，同时炉底放液容易将比重大的杂质带出，使原本净化后的合金溶液放流后又被二次污染，最终生产出来的产品存在气孔夹渣等冶金缺陷。发明内容[0004]本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提出了一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置。[0005]为达到上述发明目的，本发明是以如下技术方案实现的：[0006]一种铝镁合金溶液反重力导流自动净化熔铸装置，包括熔炼炉、导流槽、牵引炉，所述熔炼炉侧面设有通气管；所述的导流槽从熔炼炉侧面水平斜向上设置并连通牵引炉，所述的牵引炉侧边设置溢流口，溢流口处牵引炉外侧安装有结晶板，结晶板上设置结晶孔，结晶孔的一端连通牵引炉，另一端与牵引机连接，还包括设置于通气管口处的气压传感器和气压自动调节装置，设置于熔炼炉的液位计，气压自动调节装置与气压传感器、液位计通讯连接，气压自动调节装置通过液位计显示的液位h，调节熔炼炉内的气体压强为P恒-ah，其中P恒和a为