降低电炉镁碳砖氧化的捣打料及其制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111960836A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010884316.7(22)申请日2020.08.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人齐建玲秦洁李占军田中君(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人伍云萍(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称降低电炉镁碳砖氧化的捣打料及其制备和使用方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的捣打料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的捣打料，组成包括：废旧镁碳砖，占其重量1％的铝粉，占其重量2％～3％的结合剂。本发明还提供了上述捣打料的制备和使用方法，在电炉镁碳砖与水冷壁的缝隙中填充该捣打料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在9.1～10.7％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。CN111960836ACN111960836A权利要求书1/1页1.降低电炉镁碳砖氧化的捣打料，其特征在于，组成包括：废旧镁碳砖，占其重量1％的铝粉，占其重量2％～3％的结合剂。2.根据权利要求1所述的降低电炉镁碳砖氧化的捣打料，其特征在于：所述废旧镁碳砖C含量调整为10～12％。3.根据权利要求1所述的降低电炉镁碳砖氧化的捣打料，其特征在于：所述的废旧镁碳砖C含量调整采用粒度0.044～0.14mm的鳞片状石墨或镁砂进行调整。4.根据权利要求1所述的降低电炉镁碳砖氧化的捣打料，其特征在于：所述废旧镁碳砖粒径为≤8mm。5.根据权利要求4所述的降低电炉镁碳砖氧化的捣打料，其特征在于：所述废旧镁碳砖粒径中4～8mm质量占比≤15％，0.14～2mm质量占比64％～77％，0.074mm～0.14mm质量占比18％～23％，0.074mm及以下质量占比≤6％。6.根据权利要求1所述的降低电炉镁碳砖氧化的捣打料，其特征在于：所述的结合剂为环氧树脂。7.权利要求1-6任一项所述的降低电炉镁碳砖氧化的捣打料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将破碎后废旧镁碳砖、1％的铝粉和2％～3％结合剂混合3～5min，加入7～8％的水，搅拌混合5～6min，即得。8.权利要求1-6任一项所述的降低电炉镁碳砖氧化的捣打料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：在电炉砌筑时，于镁碳砖与水冷壁的缝隙之间，采用少量填充，多次捣打的方式填充捣打料，每次缝隙填充高度不超过50mm，捣打料与已砌筑镁碳砖上缘平齐后砌筑上层镁碳砖，每砌筑1～2层镁碳砖，再填充捣打料。9.根据权利要求8所述的降低电炉镁碳砖氧化的捣打料的使用方法，其特征在于：所述捣打料需要在制成后2h内使用完毕。2CN111960836A说明书1/3页降低电炉镁碳砖氧化的捣打料及其制备和使用方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的捣打料及其制备和使用方法。背景技术[0002]镁碳砖具有熔化性温度高、抗炉渣侵蚀能力强、抗热震性能好、导热系数高等优点，广泛应用于炼钢电炉和转炉等冶金高温设备。由于碳容易氧化，气氛是影响镁碳砖使用寿命的一个重要因素。对攀钢某间断式电炉镁碳砖残砖取样分析发现，镁碳砖尾部靠近水冷壁处由氧化脱碳现象，特别是两块水冷炉壁间隙处镁碳砖中碳含量由新砖的14％降低到3％以下，严重的影响了电炉的使用寿命。[0003]目前，针对电炉尾部镁碳砖氧化造成的使用寿命短的问题还没有有效的解决措施，仅能在镁碳砖氧化后采取更换新的镁碳砖的方式，该方法费时费力，严重影响生产效率，也无法从根本上解决问题。[0004]攀钢电炉、转炉、加热炉等各种炉窑每年会产生大量的废旧镁碳砖、高铝砖等耐火砖。目前，对于这些废旧的镁碳砖、高铝砖一般都是经过破碎、筛选等简单预处理后，销售给耐材厂，由耐材厂加工成不同粒级的物料，生产耐材产品。除直接外卖处理以外，目前还开发了一些关于废旧镁碳砖等物料的回收利用方法。专利CN111172348A公开了一种炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法，该方法将废旧镁碳砖破碎后与白云石粉和菱镁石粉混合，加入粘结剂和水压制成团块，用来部分替代或完全替代溅渣镁球，起到对转炉进行溅渣护炉的效果。[0005]目前，还未见有采用废旧镁碳砖制备捣打料来降低电炉镁碳砖氧化的相关报道。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题为：电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题。[0007]本发明解决上述