熔融镀锌钢板的制造方法及连续熔融镀锌装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111492086A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号201880081834.6(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司1(22)申请日2018.11.201219代理人赵晶李范烈(30)优先权数据2017-2469592017.12.22JP(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/56(2006.01)2020.06.18C23C2/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23C2/28(2006.01)PCT/JP2018/0429002018.11.20C23C2/40(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/00(2006.01)WO2019/123953JA2019.06.27C22C38/04(2006.01)(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人武田玄太郎高桥秀行岩田哲也泽村恒治权利要求书2页说明书13页附图2页(54)发明名称熔融镀锌钢板的制造方法及连续熔融镀锌装置(57)摘要本公开提供一种在对Si含量为0.2质量％以上的钢板实施了熔融镀锌的情况下镀敷紧贴性高并能够得到良好的镀敷外观的熔融镀锌钢板的制造方法。将钢板(P)在退火炉的内部向加热带、均热带及冷却带依次传送，对钢板进行退火，然后对于从冷却带排出的钢板实施熔融镀锌。在将加湿气体向均热带(12)内供给时，在钢板向上方移动的通路中，从第一加湿气体供给口(40A～E)供给加湿气体，所述第一加湿气体供给口设置在比下部炉底辊(54)的中心高1.0m以上且5.0m以下的位置且在从均热带的侧面观察时与该通路的钢板重叠的位置上，在钢板向下方移动的通路中，从第二加湿气体供给口(42A～E)供给加湿气体，该第二加湿气体供给口设置在比上部炉底辊(52)的中心低1.0m以上且5.0m以下的位置且在从均热带的侧面观察时与该通路的钢板重叠CN111492086A的位置上。CN111492086A权利要求书1/2页1.一种熔融镀锌钢板的制造方法，是使用了连续熔融镀锌装置的熔融镀锌钢板的制造方法，该连续熔融镀锌装置具有将加热带、均热带、冷却带依次并列设置而成的立式的退火炉、及位于所述冷却带的下游的熔融镀锌设备，所述熔融镀锌钢板的制造方法的特征在于，包括如下工序：在所述退火炉的内部将钢板向所述加热带、所述均热带及所述冷却带依次传送，对所述钢板进行退火，此时，所述钢板通过在各带的上部及下部分别设置的一个以上的上部炉底辊及下部炉底辊，并同时在各带的内部沿上下方向被传送多次而形成多个通路；及使用所述熔融镀锌设备，对于从所述冷却带排出的钢板实施熔融镀锌，在将加湿气体向所述均热带内供给时，在所述钢板向上方移动的通路中，从第一加湿气体供给口供给所述加湿气体，所述第一加湿气体供给口设置在比所述下部炉底辊的中心高1.0m以上且5.0m以下的位置并且在从所述均热带的侧面观察时与该通路的钢板重叠的位置上，在所述钢板向下方移动的通路中，从第二加湿气体供给口供给所述加湿气体，所述第二加湿气体供给口设置在比所述上部炉底辊的中心低1.0m以上且5.0m以下的位置且在从所述均热带的侧面观察时与该通路的钢板重叠的位置上。2.根据权利要求1所述的熔融镀锌钢板的制造方法，其中，所述第一加湿气体供给口设置在比所述上部炉底辊的中心低2.0m以上的位置，所述第二加湿气体供给口设置在比所述下部炉底辊的中心高2.0m以上的位置。3.根据权利要求1或2所述的熔融镀锌钢板的制造方法，其中，在所述冷却带沿钢板传送路径设置至少一个冷却管嘴，向所述冷却带内供给加湿气体，此时，从第三加湿气体供给口供给所述加湿气体，所述第三加湿气体供给口设置在从所述冷却管嘴的最上游位置向钢板传送路径的上游侧移动3.0m以内的位置上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的熔融镀锌钢板的制造方法，其中，从设置在所述均热带与所述冷却带的连通部上的第四加湿气体供给口向该连通部内供给加湿气体。5.根据权利要求1～4中任一项所述的熔融镀锌钢板的制造方法，其中，在所述均热带的内部，所述上部炉底辊及所述下部炉底辊的附近的露点设为-10℃以下，从所述上部炉底辊及所述下部炉底辊分离了1.0m以上的位置的露点设为-20℃以上且0℃以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的熔融镀锌钢板的制造方法，其中，所述连续熔融镀锌装置还具有位于所述熔融镀锌设备的下游的合金化设备，所述熔融镀锌钢板的制造方法还包括使用所述合金化设备对于向所述钢板实施的镀锌进行加热合金化的工序。7.根据权利要求1～6中任一项所述的熔融镀锌钢板的制造方法，其中，所述均热带的高度为20m以上且40