一种高炉堵风口装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111363873A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010307724.6(22)申请日2020.04.17(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝广东韶钢松山股份有限公司(72)发明人陈开泉颜伟凌志宏艾中路匡洪锋陈生利姚春刚郭震宇张志坚何新(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉堵风口装置及方法(57)摘要本发明涉及一种高炉堵风口装置，在风口小套的风口内塞入有水炮泥与轻质砖；由小套前端往后方依次设置有有水炮泥层一、轻质砖层一、有水炮泥层二、轻质砖层二及有水炮泥层三；其中轻质砖层一两侧分别贴合有有水炮泥层一与有水炮泥层二，轻质砖层二两侧则与有水炮泥层二及有水炮泥层三相贴合。能够避免风口被自动吹开，同时需要捅开堵风口时，又能比较容易捅开。CN111363873ACN111363873A权利要求书1/1页1.一种高炉堵风口装置，其特征在于，风口小套呈喇叭形，由开口端朝内侧内径逐渐缩小，风口小套的风口内塞入有有水炮泥与轻质砖；由塞入顺序依次置入有水炮泥层一、轻质砖层一、有水炮泥层二、轻质砖层二及有水炮泥层三；其中轻质砖层一两侧分别贴合有有水炮泥层一与有水炮泥层二，轻质砖层二两侧则与有水炮泥层二及有水炮泥层三相贴合。2.如权利要求1所述高炉堵风口装置，其特征在于，所述轻质砖层一与轻质砖层二均呈圆柱形，其中轻质砖层一内径小于轻质砖层二内径。3.如权利要求1所述高炉堵风口装置，其特征在于，所述有水炮泥层一厚度大于有水炮泥层二的厚度，有水炮泥层二的厚度大于有水炮泥层三的厚度。4.如权利要求1所述高炉堵风口装置，其特征在于，所述风口小套呈圆台形，由风口端朝另一端内径逐渐增大。5.一种高炉堵风口方法，其特征在于，包括有：S1：从风口开口端填入有水炮泥形成最内侧的有水炮泥层一，有水炮泥层一与风口内侧壁保持在同一水平位置；S2：再向有水炮泥层一方向塞入轻质砖层一，使轻质砖层一与有水炮泥层一完全贴合；S3：填入有水炮泥层二，使有水炮泥层二与轻质砖层一对应侧与轻质砖层二完全贴合；S4：塞入轻质砖层二，使轻质砖层二与有水炮泥层三贴合；S5：填入有水炮泥层三，有水炮泥层三与轻质砖层二贴合。6.如权利要求5所述高炉堵风口方法，其特征在于，所述有水炮泥与风口内壁之间完全密封。7.如权利要求5所述高炉堵风口方法，其特征在于，在堵风口前需要将风口内的残留物清理干净。8.如权利要求5所述高炉堵风口方法，其特征在于，所述轻质砖层二和轻质砖层一放入后，需要轻轻打紧，避免轻质砖破损。2CN111363873A说明书1/3页一种高炉堵风口装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉冶炼技术领域，更具体地说，它涉及一种高炉堵风口装置及方法。背景技术[0002]在高炉炼铁生产中,需要根据工艺要求进行堵风口操作，堵风口通常包括以下几种情况：由于高炉为侧壁温度高临时堵风口、炉役后期长期堵风口、开炉时加快炉况恢复、调整炉内煤气流分布、铁口长期偏浅等，均会采用高炉堵风口的操作工艺。为保证高炉堵风口的操作工艺安全高效，避免引发其他事故，要求堵风口必须严实不被吹开，而需要捅开所堵风口时，又能比较容易的捅开。[0003]根据高炉冶炼工艺特点，高炉堵风口的操作工艺必须安全高效，避免引发其他事故，因此，要求堵风口必须严实不被吹开，而需要捅开所堵风口时，又能比较容易的捅开。[0004]现有技术中，堵风口多是采用耐火砖放入小套前端，耐火砖前端敷一定量的炮泥，外层继续再用炮泥来封堵，由于堵风口时风口前端的堵炮泥过少或耐火砖规格偏差等原因风口容易被吹开；而风口前端的堵炮泥过多或耐火砖与风口存在间隙，致使风口前端存在凉渣铁，高炉生产送风状态下捅风口时，由于风口前端粘结渣铁，粘结后很坚硬，风口难以捅开。[0005]现有技术中公开了一项专利名称为一种高炉风口堵塞装置，申请号为CN201210392548.6的发明申请，但是该技术在实践当中，堵了之后,风口仍然容易被自动吹开，尤其是铁口上方的风口，处于高炉炉缸最活跃区域，在炉内高温渣铁、高炉气流的侵蚀及冲刷下，堵塞风口前端的炮泥逐渐被侵蚀变薄，风口容易被自动吹穿，造成堵风口失败。发明内容[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高炉堵风口装置及方法，能够避免风口被自动吹开；由于提高了堵风口的密封性，避免风口前端炮泥被大量侵蚀而粘结渣铁，所以需要捅开堵风口时，又能比较容易捅开。[0007]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉堵风口装置，风口小套呈喇叭形