一种锅炉管道对接焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111136398A(43)申请公布日2020.05.12(21)申请号202010003010.6C21D9/50(2006.01)(22)申请日2020.01.02C21D6/00(2006.01)(71)申请人中国神华能源股份有限公司国华电力分公司地址100025北京市朝阳区力源里3号申请人神华国华（北京）电力研究院有限公司(72)发明人李海昭梁军杜晋峰孙标王斌周超杨超李林平(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人施敬勃(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种锅炉管道对接焊接工艺(57)摘要本发明公开一种锅炉管道对接焊接工艺，锅炉管道的材质为9Cr3W3Co马氏体耐热钢，包括：对待焊接的两根锅炉管道依次进行正火处理和回火处理；在经过回火处理的两根锅炉管道的对接端设置焊接坡口；将两根锅炉管道的焊接坡口对接；对焊接坡口进行焊前预热处理，焊前预热处理的温度≥200℃；采用与锅炉管道同质的焊材在焊接坡口处进行焊接，以连接两根锅炉管道；对焊接后的两根锅炉管道的焊接处进行焊后热处理，焊后热处理的温度为760～790℃，焊后热处理的保温时间为6～8h。本方案解决目前9Cr3W3Co钢的焊接工艺导致焊接后的稳定性较差的问题。CN111136398ACN111136398A权利要求书1/2页1.一种锅炉管道对接焊接工艺，所述锅炉管道(100)的材质为9Cr3W3Co马氏体耐热钢，其特征在于，包括：对待焊接的两根所述锅炉管道(100)依次进行正火处理和回火处理；在经过所述回火处理的两根所述锅炉管道(100)的对接端设置焊接坡口(110)；将两根所述锅炉管道(100)的焊接坡口(110)对接；对所述焊接坡口(110)进行焊前预热处理，所述焊前预热处理的温度≥200℃；采用与所述锅炉管道(100)同质的焊材在所述焊接坡口(110)处进行焊接，以连接两根所述锅炉管道(100)；对焊接后的两根所述锅炉管道(100)的焊接处进行焊后热处理，所述焊后热处理的温度为760～790℃，所述焊后热处理的保温时间为6～8h。2.根据权利要求1所述的锅炉管道对接焊接工艺，其特征在于，采用与所述锅炉管道(100)同质的焊材在所述焊接坡口(110)处进行焊接，包括：采用与所述锅炉管道(100)同质的焊丝通过手工氩弧焊在所述焊接坡口(110)处进行打底焊接，所述焊丝的直径为2.4mm；在所述打底焊接之后，采用与所述锅炉管道(100)同质的焊条通过手工电弧焊在所述焊接坡口(110)处进行焊接，所述焊条的直径为2.6～3.2mm。3.根据权利要求2所述的锅炉管道对接焊接工艺，其特征在于，采用与所述锅炉管道(100)同质的焊丝通过手工氩弧焊在所述焊接坡口(110)处进行打底焊接以及采用与所述锅炉管道(100)同质的焊条通过手工电弧焊在所述焊接坡口(110)处进行焊接，均包括：采用多层、多道焊接工艺在所述焊接坡口(110)处进行焊接。4.根据权利要求3所述的锅炉管道对接焊接工艺，其特征在于，采用多层、多道焊接工艺在所述焊接坡口(110)处进行焊接，包括：在相邻的两道焊接之间进行焊渣清理操作，所述焊渣清理操作为采用砂轮打磨的方式清理焊渣；在进行下一道焊接之前均对所述焊接处进行所述焊前预热处理，以使焊接处的温度为240～260℃。5.根据权利要求4所述的锅炉管道对接焊接工艺，其特征在于，采用与所述锅炉管道(100)同质的焊丝通过手工氩弧焊在所述焊接坡口(110)处进行打底焊接，包括：采用手工氩弧焊进行所述打底焊接，热输入≤13KJ/cm，单层焊接厚度≤2.4mm，单道焊缝的宽度为4～9mm。6.根据权利要求4所述的锅炉管道对接焊接工艺，其特征在于，在所述打底焊接之后，采用与所述锅炉管道(100)同质的焊条通过手工电弧焊在所述焊接坡口(110)处进行焊接，包括：采用手工电弧焊进行焊接，热输入≤18KJ/cm，单层焊接厚度≤3mm，单道焊缝的宽度为8～11mm。7.根据权利要求1所述的锅炉管道对接焊接工艺，其特征在于，还包括对所述锅炉管道(100)进行充氩保护处理，其中：采用与所述锅炉管道(100)同质的焊材在所述焊接坡口(110)处进行焊接之前充氩流量为10L～20L/min，采用与所述锅炉管道(100)同质的焊材在所述焊接坡口(110)处进行焊2CN111136398A权利要求书2/2页接的过程中，充氩流量为8L～10L/min，氩气的纯度＞99.99％。8.根据权利要求1所述的锅炉管道对接焊接工艺，其特征在于，在经过所述回火处理的两根锅炉管道(100)的对接端设置焊接坡口