一种球窝锻造成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110883506A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911069289.1(22)申请日2019.11.05(71)申请人如皋市大生线路器材有限公司地址226500江苏省南通市如皋市城北街道陆桥村九组（本公司自有房屋内）(72)发明人征大生(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J5/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图6页(54)发明名称一种球窝锻造成型工艺(57)摘要本发明涉及一种球窝锻造成型工艺，步骤为：根据球窝尺寸选择坯料；采用中频炉将坯料进行加热；将加热后的坯料置于球窝半成品锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的球窝半成品，该球窝半成品呈T字形状，在球窝半成品的一侧具有一中心孔；将球窝半成品送至专用金加工生产线上进行车压接外圆；将球窝半成品利用专用金加工生产线进行车平面钻孔。本发明的优点在于：本发明的生产工艺，通过球窝半成品锻造模具、专用金加工生产线之间的配合，并配合锻造、车压接外圆、车平面钻孔等步骤的配合，使得球窝金加工更加的方便，而且锻造处的球窝金具致密性高，从而减少金加工时间，大大提高了金加工的设备利用率。CN110883506ACN110883506A权利要求书1/2页1.一种球窝锻造成型工艺，其特征在于：包括下述步骤a）选料：首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；b）加热：采用中频炉将坯料进行加热，使得坯料的温度加热至900-950℃，用氧化皮清洗机去除表面氧化皮；c）锻造：将加热后的坯料置于球窝半成品锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的球窝半成品，该球窝半成品呈T字形状，在球窝半成品的一侧具有一中心孔，所述球窝半成品锻造模具包括一对相互配合的上模、下模，所述上模与下模共同配合实现球窝半成品的成型；所述上模包括上模板、上冲头，上冲头安装在上模板的底端，所述上冲头包括一上外冲以及一内置于上外冲内的上内冲，在上外冲内具有一容上内冲安装的空腔，上内冲呈T字形状，在上内冲嵌入上外冲内后，上外冲与上内冲共同配合形成一U形型腔；所述下模包括下模板、下模座、下模具、下顶杆，下模座、下模具自下而上依次安装在下模板上，下模具包括一下外模以及一内置于下外模内的下内模，在下内模的上侧的中部位置开有一圆柱形型腔，在上下模合模后，上冲头嵌入下内模中，U形型腔与圆柱形型腔共同配合形成一倒T形型腔，且该倒T形型腔的上端中部位置具有一中心孔；d）车压接外圆：将球窝半成品送至专用金加工生产线上进行加工，所述专用金加工生产线包括车平面钻孔工位、车外圆工位，在车平面钻孔工位与车外圆工位之间设置有一周转单元，所述周转单元包括一沿着两个个加工工位的分布方向延伸的横梁，在横梁上安装有夹爪，所述夹爪由安装在横梁上的两轴驱动机构驱动在两个加工工位之间来回切换以及上下升降以实现取放工件；所述车平面钻孔工位处设置有第一加工机床，在第一加工机床上安装有第一卡具、钻头及平面加工刀具，所述第一卡具包括一第一卡盘，在第一卡盘上安装有三个呈品字形分布的第一卡爪，钻头、平面加工刀具均与第一卡具相对设置，且钻头的中心线与第一卡具的中心线为同一直线；所述车外圆工位处设置有第二加工机床，在第二加工机床上安装有夹具、顶针及外圆加工刀具，所述夹具与顶针相对设置，在夹具靠近顶针的一侧具有一容工件的端部嵌入的凹槽，夹具与顶针共同配合实现对工件的夹紧，所述外圆加工刀具与顶针位于同一侧；在车平面钻孔工位与车外圆工位之间还设置有一工件坯料仓，所述工件坯料仓包括一设置于第一加工机床与第二加工机床之间的工件缓存支架，在工件缓存支架上安装有一工件缓存平台，工件缓存平台与工件缓存支架之间活动配合，所述工件缓存平台上具有若干列沿着第一加工机床至第二加工机床的分布方向并列排布的工件缓存底座，在工件缓存底座上具有若干并列分布的球窝放置凹槽，且球窝放置凹槽的分布方向与横梁的延伸方向相垂直；通过夹具将球窝半成品夹持住，在通过顶针伸入球窝半成品侧端的孔内实现球窝半成品的定位，然后利用外圆加工刀具对球窝半成品进行车压接外圆处理；e）车平面钻孔：将球窝半成品利用步骤d中的专用金加工生产线进行车平面、钻孔加工，在加工时，通过第一卡具夹持住球窝半成品，然后，利用钻头沿着球窝半成品的中心孔进行继续钻孔，在钻孔的同时利用平面加工刀具对球窝半成品进行车平面处理，待车平面、2CN110883506A权利要求书2/2页钻孔加工结束后，即为球窝成品，并将球窝成品从第一