水泥窑脱硝装置及水泥窑和水泥窑脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110849138A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911306861.1(22)申请日2019.12.18(71)申请人王志宏地址510000广东省广州市花都区凤凰北路8号10栋2503房(72)发明人王志宏(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人张肖(51)Int.Cl.F27B7/36(2006.01)B01D53/83(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图6页(54)发明名称水泥窑脱硝装置及水泥窑和水泥窑脱硝工艺(57)摘要本发明提供了水泥窑脱硝装置及水泥窑和水泥窑脱硝工艺，涉及水泥窑脱硝技术领域，解决了现有技术中脱硝效率较低的问题，该装置包括分解炉，燃煤喂入点设置于三次风管接入点的下部，燃煤喂入点与三次风管接入点之间形成还原区。该水泥窑中，分解炉的燃煤喂入点安装有连接煤粉输送管的燃烧器，分解炉的三次风管接入点安装三次风管，分解炉的生料喂入点连接下料管，下料管连接四级旋风筒，分解炉的下锥体进风口连接回转窑。该工艺使全部煤粉在还原区的贫氧环境下热解产生大量的CO，抑制NOx的生成，并在还原区完成将已生成的NOx在高C与高CO浓度的环境中还原为N2的反应以提高燃料分级燃烧脱硝效率。CN110849138ACN110849138A权利要求书1/2页1.水泥窑脱硝装置，包括分解炉(6)，所述分解炉(6)包括炉主体(6a)和下锥体(6b)，所述下锥体(6b)具有下锥体进风口(6f)，其特征在于：所述分解炉(6)具有燃煤喂入点(6c)和三次风管接入点(6d)，所述燃煤喂入点(6c)设置于所述三次风管接入点(6d)的下部，所述燃煤喂入点(6c)与所述三次风管接入点(6d)之间形成还原区(6e)。2.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述燃煤喂入点(6c)与所述下锥体进风口(6f)的上下相对距离大于等于100mm且小于等于300mm。3.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述还原区(6e)的容积满足公式V1＝V2*T，其中，V1为所述还原区(6e)的容积，V2为每秒自所述下锥体进风口(6f)入所述下锥体(6b)的气体体积，T为自所述下锥体进风口(6f)入所述下锥体(6b)的气体在所述还原区(6e)需要停留的时间，T＝0.2-0.6s。4.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述下锥体(6b)内壁的耐火内衬(6h)表面铺设有耐火内衬加厚层(6g)，用于减小所述下锥体进风口(6f)的原有通风面积。5.根据权利要求1-4任一项所述的水泥窑脱硝装置，其特征在于：所述分解炉(6)的生料喂入点包括上生料喂入点(6i)和下生料喂入点(6j)，所述上生料喂入点(6i)设置于所述三次风管接入点(6d)上部，所述下生料喂入点(6j)设置于所述燃煤喂入点(6c)与所述三次风管接入点(6d)之间。6.水泥窑，其特征在于：包括燃烧器(10)、煤粉输送管(11)、三次风管(7)、下料管(12)、四级旋风筒(4)、回转窑(9)和权利要求1-5任一项所述的水泥窑脱硝装置；所述分解炉(6)的燃煤喂入点(6c)安装有连接所述煤粉输送管(11)的燃烧器(10)，所述分解炉(6)的三次风管接入点(6d)安装所述三次风管(7)，所述分解炉(6)的生料喂入点连接所述下料管(12)，所述下料管(12)连接所述四级旋风筒(4)，所述分解炉(6)的下锥体进风口(6f)连接所述回转窑(9)。7.根据权利要求6所述的水泥窑，其特征在于：所述燃烧器(10)的燃料喷口(10a)为扩口结构，所述燃烧器(10)的燃料喷口(10a)的截面形状为扁平矩形。8.根据权利要求6所述的水泥窑，其特征在于：所述三次风管(7)接入所述分解炉(6)的管段向上倾斜。9.水泥窑脱硝工艺，其特征在于，包括工艺：使分解炉(6)的燃煤喂入点(6c)位于三次风管接入点(6d)的下部，在分解炉(6)的燃煤喂入点(6c)与三次风管接入点(6d)之间的贫氧区内建立形成还原区(6e)，以使全部煤粉在还原区(6e)的贫氧环境下热解产生大量的CO，抑制NOx的生成，并在还原区(6e)完成将已生成的NOx在高C与高CO浓度的环境中还原为N2的反应。10.根据权利要求9所述的水泥窑脱硝工艺，其特征在于，还包括以下工艺中的其中一种或任意多种的组合：一、使回转窑内的过剩空气系数a满足0.7≤a≤1；二、提高自燃烧器喷入分解炉(6)的煤粉的扩散效率，促使煤粉与气体中的NOx充分地接触；三、当生料喂入点为多个时，将来自四级旋风筒(4)的生料在所有生料喂入点间平均分配，用以抑还原区(6e)的温度，防止生成高温型NOx；2CN1108