一种新型冷却壁耐火材料及制备方法、高炉冷却壁.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110563473A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910974627.X(22)申请日2019.10.14(71)申请人北京瑞普同创科技发展有限公司地址102422北京市房山区石楼镇坨头村西(72)发明人杨林王小军李卫华罗燕宇(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/567(2006.01)C04B35/80(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/622(2006.01)C21B7/06(2006.01)C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书12页(54)发明名称一种新型冷却壁耐火材料及制备方法、高炉冷却壁(57)摘要本发明涉及一种新型冷却壁耐火材料及制备方法、高炉冷却壁，属于耐火材料技术领域，耐火材料包括原料A、原料B，原料A包括碳化硅、超细粉、增塑剂、导热促进剂、促硬剂、铝酸钙水泥，原料B为外加结合剂或水中的一种，并采用混合、浇注、自然养护的方式制备得到，不仅使耐火材料具有良好的耐压强度和导热能力，而且使耐火材料具有制备简单、方便、易于控制、成本低的优点，此耐火材料应用在高炉冷却壁上时，耐火层可以在冷却壁安装前浇注而成，也可以在线修复冷却壁，直接浇注而成，不仅便于耐火层的施工，而且缩短了冷却壁的修复时间，大幅度降低冷却壁的修复成本。CN110563473ACN110563473A权利要求书1/1页1.一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：按重量百分数计，所述耐火材料包括原料A、原料B，所述原料A包括碳化硅66-89%、超细粉4-15%、增塑剂1.5-15%、导热促进剂0-12%、促硬剂0-2%、铝酸钙水泥0-12%，所述原料B为外加结合剂或水中的一种；所述原料B为外加结合剂时，所述促硬剂为0.5-2%，所述外加结合剂的添加量为原料A的6-13%；所述原料B为水时，所述铝酸钙水泥为2-12%，所述水的添加量为原料A的4.5-7.5%。2.根据权利要求1所述的一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：按重量百分数计，所述促硬剂为铝酸钙水泥；所述原料B为外加结合剂时，所述促硬剂为0.5-2%，所述铝酸钙水泥为0%，所述外加结合剂的添加量为原料A的6-13%；所述原料B为水时，所述促硬剂为0%，所述铝酸钙水泥为2-12%，所述水的添加量为原料A的4.5-7.5%。3.根据权利要求1所述的一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：所述超细粉的粒度D50小于等于2μm。4.根据权利要求1所述的一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：所述超细粉为氧化铝超细粉、二氧化硅超细粉中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：所述外加结合剂为硅溶胶结合剂。6.根据权利要求1所述的一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：所述导热促进剂为钢纤维。7.根据权利要求1所述的一种新型冷却壁耐火材料，其特征在于：所述碳化硅为碳化硅骨料、碳化硅粉末中的一种或两种，碳化硅骨料的粒度为3-0mm，碳化硅粉末的粒度小于200目。8.一种制备权利要求1-7中任意一项所述的一种新型冷却壁耐火材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将碳化硅、超细粉、增塑剂、导热促进剂、促硬剂、铝酸钙水泥，混合均匀，得到原料A；S2、在原料A中加入原料B，混合均匀，得到混合料；S3、将混合料进行浇注成型，然后进行自然养护，得到耐火材料。9.一种高炉冷却壁，其特征在于，包括冷却壁和耐火层，所述耐火层是由权利要求1-7中任意一项所述的耐火材料浇注制成，所述耐火层位于在冷却壁的内表面上。2CN110563473A说明书1/12页一种新型冷却壁耐火材料及制备方法、高炉冷却壁技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，更具体的说，它涉及一种新型冷却壁耐火材料及制备方法、高炉冷却壁。背景技术[0002]高炉是炼铁的主要设备，冷却壁用于高炉炉身、炉腰、炉腹部位，冷却壁内部布置有循环冷却水管，在高炉炼铁过程中，冷却水对高炉炉身、炉腰、炉腹部位进行冷却降温。冷却壁的内表面设置有一层耐火层，耐火层对冷却壁进行保护，不仅防止矿石、焦炭等炉料对冷却壁磨损，而且避免高温直接作用于冷却壁而影响其使用寿命。[0003]目前，冷却壁的耐火层一般采用碳化硅捣打料或碳化硅砖制成。碳化硅捣打料采用捣打施工的方式在冷却壁内表面形成耐火层，但是碳化硅捣打料中采用树脂结合剂，树脂结合剂很容易受到冷却壁背面充填料的影响，树脂结合剂中含有苯酚和甲醛，对环境造成污染，而且在捣打施工过程中，耐火层容易出现密度不均匀、强度波动大、剥落损坏的现象。碳化硅砖采用镶嵌施工的方式在冷却壁内表面形成耐火层，碳化硅砖与冷却壁为刚性接触，不可避免的会留有缝隙，降