一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110455426A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910824488.2(22)申请日2019.09.02(71)申请人国核宝钛锆业股份公司地址721006陕西省宝鸡市渭滨区高新大道206号(72)发明人段俊婷孙国成赵林科尹建明童龙刚岳强王明艳张鹏飞高博(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人郑久兴(51)Int.Cl.G01K7/02(2006.01)G01K1/02(2006.01)G01K1/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法(57)摘要本发明提供了一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，包括：炉温测量坯料和使用测量坯料的炉温均匀性测量方法；测量坯料是通过对坯料进行钻孔处理，得到带孔坯料，将带孔坯料的测温孔(1)中插入测温装置得到测量坯料；炉温均匀性测量方法使用测量坯料与电子数据记录仪连接，放入感应炉内，通过预设程序加热感应炉，在电子数据记录仪读取数据。与传统测量方法相比，可真实反应实际生产物料温度情况，保证感应炉工作时对坯料加热的温度满足工艺技术要求，具有较强的实用性，同时可以准确反应被加热坯料上端、下端、中部、内层和外层金属温度均匀性，使得感应炉达到工艺要求合格状态。根据本方法还可制定某一种金属的感应加热工艺参数。CN110455426ACN110455426A权利要求书1/1页1.一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，其特征在于，包括：炉温测量坯料和使用所述测量坯料的炉温均匀性测量方法；所述测量坯料是通过对坯料进行钻孔处理，得到带孔坯料，将所述带孔坯料的测温孔(1)中插入测温装置得到所述测量坯料；所述炉温均匀性测量方法使用所述测量坯料与电子数据记录仪连接，放入感应炉内，通过预设加热所述感应炉，在所述电子数据记录仪读取数据。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钻孔处理为在所述坯料的上端面、下端面和侧面钻预定数量的所述测温孔(1)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述测温孔(1)预定数量为1-36个。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述测温孔(1)在所述坯料的所述上端面和所述下端面360度圆周均匀分布。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测温装置为热电偶。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述坯料为圆柱体；所述上端面所述测温孔(1)的深度为L/25～L/2；所述上端面所述测温孔(1)距侧面距离为D/22～D/2；所述下端面所述测温孔(1)的深度为L/20～L/2；所述下端面所述测温孔(1)距侧面距离为D/20～D/5；其中，D为所述坯料端面外圆直径；L为所述坯料轴向长度。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在所述坯料侧面中间位置设置有芯部所述测温孔；所述芯部所述测温孔(1)深度为(D-d)/2-15～(D-d)/2-1；其中，D为所述坯料端面外圆直径；d为所述坯料内孔的直径。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子数据记录仪数据通道数量与所述热电偶数量相同。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子数据记录仪的测温偏差小于±0.2摄氏度。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子数据记录仪采集一组数据时间应小于采集频次间隔时间。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测温炉加热按照生产的曲线加热，达到测量温度并保温。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量坯料表面状态应于生产坯料一致，包括润滑状态、润滑剂类型等。2CN110455426A说明书1/5页一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法技术领域[0001]本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种材料加工前感应加热炉炉温均匀性测量的方法。背景技术[0002]目前感应炉炉温测量、控制广泛采用红外测温仪进行，这种方式的优点在于温度采集方便，可通过红外测温仪扫描坯料不同位置，得到被加热锭坯外表面金属温度，反映出该感应炉炉温均匀性，但这种方式的缺点是，只能反映加热坯料被加热出炉后坯料温度均匀性，不能实时反应坯料在加热炉内加热情况，而且由于红外测温仪扫描不同位置时存在时间差，存在温降，先测量位置的温度高，后测量位置温度低，无法准确反应被加热锭坯上端、下端、中部、内层和外层金属同一时间温度均匀性。发明内容[0003](一)发明的目的[0004]本发明的目的是提供一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，可通过测量坯料模拟实际生产坯料的炉温，在加热的过程进行温度均匀性测量，使得测量的温度准确，可真实反应实际生产坯料的温度情况，反应加热炉炉温均匀性。[0005](二)技术方