一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110283970A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910528863.9(22)申请日2019.06.19(71)申请人江阴市凯信模锻有限公司地址214000江苏省无锡市江阴市徐霞客镇峭岐工业园区霞光路12号(72)发明人唐玉金(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置及其使用方法(57)摘要本发明涉及锻件热处理技术领域，尤其是涉及一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，包括用于存放锻件的保温箱，所述保温箱内设有螺旋滑杆和螺旋卡槽，保温箱内固定设有环片，螺旋卡槽设于环片上，螺旋滑杆与螺旋卡槽的螺距、圈数、起始角度均相同；锻件置于螺旋滑杆上，并插于螺旋卡槽中，锻件包括待回火锻件和温度高于850-900℃的高温锻件。本发明能够将高温锻件从1150-1200℃下降至850-900℃散失的热量高效地传递给待回火锻件，使待回火锻件升温至420-480℃从而完成回火，无需电炉或燃气炉回火，在锻件加工量大的情况下，可以减少大量能源的消耗，间接产生巨额经济效益。CN110283970ACN110283970A权利要求书1/2页1.一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，包括用于存放锻件（15）的保温箱（1），其特征在于：所述保温箱（1）内设有螺旋滑杆（2）和螺旋卡槽（3a），保温箱（1）内固定设有环片（3），螺旋卡槽（3a）设于环片（3）上，螺旋滑杆（2）与螺旋卡槽（3a）的螺距、圈数、起始角度均相同；锻件（15）置于螺旋滑杆（2）上，并插于螺旋卡槽（3a）中，锻件（15）包括待回火锻件和温度高于850-900℃的高温锻件；保温箱（1）上设有正对螺旋卡槽（3a）和螺旋滑杆（2）起点的锻件入口（1a）、正对螺旋卡槽（3a）和螺旋滑杆（2）终点的锻件出口（1b），锻件入口（1a）上封盖有可拆卸的第一封板（4），锻件出口（1b）上封盖有可拆卸的第二封板（8），第二封板（8）上设有温度传感器（12），温度传感器（12）的探头穿过第二封板（8）与螺旋滑杆（2）最低处的锻件（15）接触。2.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，其特征在于：所述保温箱（1）内固定设有挡板（14），锻件出口（1b）位于挡板（14）与螺旋滑杆（2）的最低处之间。3.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，其特征在于：所述保温箱（1）的顶部设有圆孔（1c），圆孔（1c）与螺旋滑杆（2）同轴，圆孔（1c）上封盖有第三封板（10），第三封板（10）的下表面与保温箱（1）的顶面无缝配合，第三封板（10）上设有螺纹孔（10a），螺纹孔（10a）内螺接有螺柱（13），螺柱（13）穿过圆孔（1c）伸于螺旋滑杆（2）与环片（3）之间。4.根据权利要求3所述的一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，其特征在于：所述保温箱（1）内固定设有圆轴（5），圆轴（5）位于螺旋滑杆（2）的中轴线上，第三封板（10）上表面固定设有套筒（6），圆轴（5）顶部穿过第三封板（10）伸于套筒（6）内，圆轴（5）与套筒（6）内壁尺寸配合，套筒（6）上设有把手（7）。5.根据权利要求4所述的一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，其特征在于：所述把手（7）呈横杆状，圆轴（5）侧面设有环槽（5a），把手（7）穿过套筒（6）插于环槽（5a）中。6.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，其特征在于：所述第一封板（4）与保温箱（1）通过螺钉（9）连接。7.根据权利要求1所述的一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置，其特征在于：所述锻件出口（1b）上设有T型槽（1d），第二封板（8）与T型槽（1d）形状配合，第二封板（8）上固定设有拉杆（11）。8.一种根据权利要求1-5任意一项所述的一种偏心轴锻件的锻造余热利用装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步.用记号笔在所有待回火锻件上做标记；第二步.打开锻件入口（1a），将高温锻件和待回火锻件一个隔一个地放在螺旋滑杆（2）上，并使所有锻件（15）插于螺旋卡槽（3a）中、所有锻件（15）上的凸出部分位于螺旋滑杆（2）与环片（3）之间，待锻件（15）排满螺旋滑杆（2）时关闭锻件入口（1a）；第三步.当温度传感器（12）测得锻件出口（1b）处的高温锻件温度达到850-900℃时，打开锻件出口（1b）取出该高温锻件及相邻的待回火锻件，然后关闭锻件出口（1b），将该高温锻件送入淬火油槽进行淬火，同时由锻件入口（1a）向保温箱（1）内补入一根新的高温锻件，对取出的待回火锻件测温，如达到420-480℃则实施第四步，如低于420-480℃则实施