利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110078129A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910347472.7(22)申请日2019.04.28(71)申请人上海大学地址200444上海市宝山区上大路99号(72)发明人陆永生何洋溢刘佳媛张颖甘在静李明睿徐雪丽石相(74)专利代理机构上海上大专利事务所(普通合伙)31205代理人顾勇华(51)Int.Cl.C01G49/06(2006.01)C01G49/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法(57)摘要本发明公开了一种利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，包括以下步骤：1.预处理：使用氧化剂将含铁锌废酸液中的二价铁全部氧化成三价铁；2.铁离子沉淀：通过缓慢加入碱性物质，调节废酸液的pH至3.5-5.0，使得三价铁完全沉淀，固液分离得到氢氧化铁粗品；3.氢氧化铁沉淀纯化：使用pH为4.0-5.0的酸洗水溶液对氢氧化铁粗品反复洗涤固液分离，重复多次，得到高纯度氢氧化铁；4.煅烧：将高纯度氢氧化铁放置马弗炉中高温煅烧，得到磁性颜料前驱体。本发明方法将含铁锌废酸液转化为有利用价值化工原材料产品，同时消除了废酸液的酸危害以及重金属对环境和生态的破坏，本发明操作过程方便易行，适用于工业化生产。CN110078129ACN110078129A权利要求书1/1页1.一种利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，对制备的铁产物进行逐级提纯，并对铁产物进行逐级降锌，通过湿法提纯结合固相反应，制备磁性颜料前驱体，包括如下步骤：a.预处理：采用氧化剂，将待处理的含铁锌废酸液中的二价铁全部氧化成三价铁，得到三价铁锌废酸液，待后续处理；b.铁离子沉淀工艺：向在步骤a中制备所得的含三价铁锌废酸液中投加碱性物质，并调节三价铁锌废酸液的pH为3.5-5.0，使得三价铁锌废酸液中的三价铁离子完全生成沉淀物，得固液混合物，然后进行固液分离，得到粗氢氧化铁沉淀；c.氢氧化铁沉淀纯化工艺：采用pH为4.0-5.0的酸性水溶液，对在所述步骤b中所得到的粗氢氧化铁沉淀进行洗涤，并进行固液分离；d.继续至少重复1次所述步骤c的氢氧化铁沉淀纯化工艺操作，得到高纯度氢氧化铁，进行干燥，得到高纯度氢氧化铁粉料；e.煅烧处理：将在所述步骤d中得到的高纯度氢氧化铁粉料置入煅烧炉中，进行高温煅烧处理，发生固相化学反应，得到固体煅烧产物，然后将固体煅烧产物磨成粉末，得到磁性颜料前驱体。2.根据权利要求1所述利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，在所述步骤b中，粗氢氧化铁沉淀是指锌含量不低于1％的固体沉淀产物。3.根据权利要求1所述利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，在所述步骤d中，高纯度氢氧化铁是指锌含量低于1％的固体物质。4.根据权利要求1所述利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，在所述步骤a中，所述氧化剂采用H2O2、Na2S2O8、NaClO、NaClO3中至少一种。5.根据权利要求1所述利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，在所述步骤b中，所述碱性物质采用NaOH、Ca(OH)2、KOH、氨水、生石灰中至少一种碱剂材料。6.根据权利要求1所述利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，在所述步骤c中，所述酸性水溶液采用由盐酸、硝酸和硫酸中至少一种酸剂与蒸馏水配制的pH为4.0-5.0的酸性液体。7.根据权利要求1所述利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，在所述步骤e中，在进行高温煅烧处理时，控制煅烧温度为80–800℃，煅烧时间为0.5-2h。8.根据权利要求7所述利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，在所述步骤e中，得到磁性颜料前驱体为氧化铁红和氧化铁黄中至少一种。9.根据权利要求1所述利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，在所述步骤e中，煅烧炉采用马弗炉或回转窑。10.根据权利要求1所述利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，其特征在于，在所述步骤b中，进行固液分离的方法为抽滤、压滤及离心中至少一种。2CN110078129A说明书1/7页利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法技术领域[0001]本发明涉及一种含铁锌废酸液的处理工艺，特别是涉及一种含铁锌废酸液的除锌提纯工艺，应用于工业废酸液处理及资源回收利用技术领域。背景技术[0002]目前我国钢铁产量居世界首位，在中国制造2025规划中，特殊钢铁制造依旧将成为推动制造业发展的中坚力量。钢铁锻造的冷轧过程中，需要对产品的表面氧化物进行处理，大多数企业会采用盐酸对金属表面的油污和氧化物反复冲洗以去