用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998659A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201811048946.X(22)申请日2018.09.10(71)申请人山东金岭矿业股份有限公司地址255080山东省淄博市张店区中埠镇(72)发明人郭峰史虎董峻岭房强吴征(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B1/243(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法(57)摘要本发明属于冶金工业技术领域，具体的涉及一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。包括混配料造球工序、布料及链篦机工序、回转窑-环冷机工序控制三个关键工序：将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉以一定的配比润磨混合，通过造球过程控制，达到生球需要的强度和粒度，输送至链篦机进行干燥预热氧化，通过控制其干燥预热过程以减少爆裂，进入回转窑环冷机进行高温固结冷却，控制温度避免窑内结圈、热球粘连，生产出符合高炉炼铁需要的成品球团矿。本工艺方法通过工业试验并取得成功，填补了该领域的国内空白，充分利用各地储量丰富的菱褐铁矿、钒钛磁铁矿加工生产优质的炼铁原料，具有很大的经济效益和广阔的市场前景。CN108998659ACN108998659A权利要求书1/1页1.一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)混配料造球工序首先将菱褐铁矿粉、钒钛磁铁矿粉和膨润土以一定配比混合后，将混合料进行烘干和润磨预处理，通过造球过程加工出符合要求的生球；(2)布料及链篦机工序将加工合格的生球通过辊筛布料器输送至链篦机，进行干燥预热；(3)回转窑-环冷机工序经过干燥预热后的预热球进入回转窑和环冷机进行高温焙烧冷却和进一步氧化，制备得到球团矿。2.根据权利要求1所述的用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述的混合料粒度要求小于0.074mm的大于70％，水分要求小于8％。3.根据权利要求1所述的用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述的造球过程是在造球盘中进行，造球过程中控制粒级组成，要求生球粒度位于8～12mm的区间大于85％，要求生球落下强度在8-10次/个球。4.根据权利要求1所述的用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：步骤(1)所述的造球过程中控制雾水添加，减少生球中含水，生球中含水量控制在8.5％以内。5.根据权利要求1所述的用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：以质量分数计，菱褐铁矿粉、钒钛磁铁矿粉和膨润土的质量比为：菱褐铁矿粉：36-50％，钒钛铁矿粉：49-63％，膨润土：1-1.8％。6.根据权利要求1所述的用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述的辊筛布料器包括大球辊筛器和小球辊筛器；所述的链篦机机速控制在23-26Hz。7.根据权利要求1或6所述的用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：步骤(2)具体是通过大球辊筛器和小球辊筛器对输送过来的生球进行进一步分级，调整大、小辊筛间隙，将粒度＜6mm和＞12mm的生球或粉末筛除，使之均匀分布在链篦机篦床上，生球在篦床上的堆积厚度控制在120mm。8.根据权利要求1所述的用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：步骤(3)中所述的预热球进入回转窑之前强度为300-400N/个球，破裂比例小于10％。9.根据权利要求1所述的用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：步骤(3)中所述的回转窑高温点控制要求1240-1260℃，环冷机冷却一段风要求风量加大，风门开至15％，一段供温为1010℃，环冷机台车布料厚度要求控制在700mm。10.根据权利要求1所述的用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法，其特征在于：步骤(3)中所述的回转窑窑头罩温度控制在950-960℃，回转窑窑内高温点控制在1240-1260℃。2CN108998659A说明书1/6页用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法技术领域[0001]本发明属于冶金工业技术领域，具体的涉及一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。背景技术[0002]球团矿是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物理性能和化学组成能够满足下一步加工要求的过程。随着钢铁工业的发展，炼铁所需原料将愈来愈大，而可供直接入炉的富块矿却愈来愈少，球团矿因其良好的冶金性能，使得它自上世纪60年代以来得到很大发展，球团矿的高