一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108584940A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810555489.7(22)申请日2018.06.01(71)申请人中钢集团新型材料（浙江）有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县雉城镇中钢大道9号(72)发明人黄岱李贺刘涛严晨峰符勇俞天旭(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法(57)摘要本发明涉及一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法，包括以下步骤：艾奇逊炉停电后，先通过抓斗抓取透气孔中的电阻料，使炉内的气体逸出；将炉子两侧的保温料进行抓取，抓取深度为500mm～600mm；然后将炉子中间的保温料进行抓取，抓取深度为600mm～700mm；将剩余的保温料和电阻料进行混合形成混合料，然后每天进行人工翻料，且在翻料的过程中将混合料扒向炉子两侧，直到中间的混合料深度剩余20mm～40mm；将两侧混合料通过抓斗进行抓出；产品露出，进行自然冷却；最后将完成自然冷却的产品从炉内取出。本发明解决了现有冷却工艺中冷却周期长导致效率低，取电阻料和保温料的过程中能耗高，成本大且效率低以及冷却过程中产品易被氧化的问题。CN108584940ACN108584940A权利要求书1/1页1.一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：(a)透气孔电阻料取出工序，石墨化工序结束后，艾奇逊炉停电，通过抓斗抓取艾奇逊炉的透气孔中的电阻料，使炉内的气体逸出；(b)保温料取出工序，通过抓斗先将炉子两侧的保温料进行抓取，抓取深度为500mm～600mm，再将炉子中间的保温料进行抓取，使保温料深度剩余为50-100mm；(c)混合翻料工序，将所述步骤(b)中剩余的保温料和电阻料进行混合形成混合料，然后每天进行人工翻料，在翻料的过程中逐步将混合料扒向炉子两侧，直到中间的混合料深度剩余20mm～40mm；(d)混合料吸出工序，将所述步骤(c)中位于炉子两侧的混合料通过多功能行车吸出；(e)冷却工序，所述步骤(c)中产品表面温度低于150℃时，产品露出，进行自然冷却至表面温度低于80℃时出炉。2.根据权利要求1所述的一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法，其特征在于：所述步骤(a)中的艾奇逊炉的产品装炉量为60吨～120吨，透气孔内电阻料的抓料天数为冷却第3天。3.根据权利要求1所述的一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法，其特征在于：所述步骤(b)中两侧的保温料的抓料天数为冷却第4天，抓料深度为500mm～580mm，优选为520mm～580mm；炉子中间的保温料的抓料天数为冷却第5～6天。4.根据权利要求1所述的一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法，其特征在于：所述步骤(c)中保温料和电阻料的混合天数为冷却第7天，混合料厚度为300mm～350mm，人工翻料频率为1～3次/h，优选为1～2次/h，翻料时间为第8～43天。5.根据权利要求1所述的一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法，其特征在于：所述步骤(d)中炉体两侧的混合料吸出天数为冷却第34-44天，采用多功能行车进行吸出。6.根据权利要求1所述的一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法，其特征在于：所述步骤(e)中，产品露出天数为冷却第35～45天，通过行车将剩余的混合料进行吸出使产品露出，该产品出炉天数为冷却第40-50天。2CN108584940A说明书1/6页一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法技术领域：[0001]本发明涉及石墨冷却设备技术领域，更具体的说是涉及一种艾奇逊炉等静压石墨快速冷却方法。背景技术：[0002]等静压石墨具有细结构、大规格、各项同性好等特点而被广泛应用于半导体行业、光伏产业、电火花加工。等静压石墨的生产需经过原料磨粉混捏、压型、多次浸渍焙烧和石墨化等工序，而其中石墨化工序作为等静压石墨生产的重要工艺之一，主要包含装炉、送电和冷却这三部分工艺，整个周期长达2个月，而这其中冷却周期又长达1.5个月，占据了整个石墨化周期的2/3以上，因此，在石墨化升温完成后，如何快速的降低炉子温度，使产品快速出炉用于销售并缩短石墨化周期，是石墨化工艺中一直以来研究的热点。目前国内石墨化车间大多数采用抓斗将保温料直接抓出的冷却方法，该方法散热速度快，冷却周期短，但同时也存在着抓料难以精确控制，产品易氧化开裂等缺点，此外，还有使用多功能行车吸料的冷却方法。[0003]授权公开号为CN102963889B的一篇中国发明专利公开了一种高效环保的石墨化炉冷却工艺，该方法使用多功能行车逐步将炉内物料吸出，具有冷却过程稳定、产品不会产生