一种真空蒸馏炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108570564A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810745223.9(22)申请日2018.07.09(71)申请人长沙科力威蒸馏技术有限公司地址410000湖南省长沙市雨花区康庭园1号栋六楼(72)发明人赵志强彭李周启麟吴齐齐黄书勇(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.C22B17/06(2006.01)C22B9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种真空蒸馏炉(57)摘要本发明公开了一种真空蒸馏炉，真空炉体内设有自下至上向上延伸的回流筒体，回流筒体的入口和出口分别设置在第一腔体和第二腔体内，回流筒体的筒壁设有用于对金属蒸汽精馏的回流盘，第一腔体内设有用于加热金属液体的加热装置，第二腔体内设有用于对精馏后的金属液体进行收集的冷凝装置。应用该装置，第一腔体中的加热装置对金属液体进行加热，金属蒸汽通过回流筒体的回流盘进行精馏，精馏后的金属蒸汽通过设置在第二腔体中的冷凝装置进行收集，真空抽吸装置对真空炉体实现真空抽吸，该装置通过对金属液体加热变成金属蒸汽，通过回流筒体对金属蒸汽蒸馏实现对金属的精馏提纯，且装置无需设置尾气处理装置结构简单，便于实现。CN108570564ACN108570564A权利要求书1/1页1.一种真空蒸馏炉，包括设有真空抽吸装置的真空炉体(1)，所述真空炉体(1)包括自下至上依次设置的第一腔体(7)和第二腔体(2)，所述第一腔体(7)和所述第二腔体(2)内分别设有进料口(13)和出料口(20)，其特征在于：所述真空炉体(1)内设有自下至上向上延伸的回流筒体(9)，所述回流筒体(9)的入口和出口分别设置在所述第一腔体(7)和第二腔体(2)内，所述回流筒体(9)的筒壁设有用于对金属蒸汽精馏的回流盘(10)，所述第一腔体(7)内设有用于加热金属液体的加热装置，所述第二腔体(2)内设有用于对精馏后的金属液体进行收集的冷凝装置。2.根据权利要求1所述的真空蒸馏炉，其特征在于，所述第一腔体(7)和所述第二腔体(2)间设有用于保温的第三腔体(6)，所述第三腔体(6)的上下两端沿径向设有用于保温的保温挡圈(4)；所述第三腔体(6)的侧壁的周向自外至内依次设有保温棉(5)和保温罩。3.根据权利要求2所述的真空蒸馏炉，其特征在于，多个所述回流盘(10)在所述回流筒体(9)内交错设置，设于所述第三腔体(6)内的所述回流盘(10)间的间隔大于设于所述第二腔体(2)内的所述回流盘(10)间的间隔。4.根据权利要求2所述的真空蒸馏炉，其特征在于，多个所述回流盘(10)在所述回流筒体(9)内交错设置，所述回流筒体(9)内多个所述回流盘(10)间的间隔自下至上依次减小。5.根据权利要求3所述的真空蒸馏炉，其特征在于，所述加热装置具体为硅碳棒，所述第一腔体(7)内设有用于安装硅碳棒的安装筒(15)，所述安装筒(15)贯穿所述第一腔体(7)且所述安装筒(15)的安装口位于所述第一腔体(7)的外壁上。6.根据权利要求2-5任一项所述的真空蒸馏炉，其特征在于，所述回流筒体(9)的入口设有导流锥体(12)，所述导流锥体(12)的大径端的周向边缘与所述第一腔体(7)的内壁贴合，所述进料口(13)分别穿过所述第一腔体(7)的内壁和所述导流锥体(12)的侧壁。7.根据权利要求6所述的真空蒸馏炉，其特征在于，所述第三腔体(6)的上端和下端分别设有用于调节所述真空炉体(1)的腔内温度的上层通风口(11)和下层通风口(14)。8.根据权利要求7所述的真空蒸馏炉，其特征在于，所述第一腔体(7)和所述第二腔体(2)内分别设有用于检测炉底和炉顶温度的测温装置(8)。9.根据权利要求8所述的真空蒸馏炉，其特征在于，所述第二腔体(2)的底部分别设有用于对金属液体进行冷凝的冷凝盘(3)和设于所述冷凝盘(3)上方的所述出料口(20)，所述第一腔体(7)的上方设有用于金属液体冷凝的冷凝隔板，所述冷凝隔板沿竖直方向设置。10.根据权利要求9所述的真空蒸馏炉，其特征在于，所述真空抽吸装置包括用于与所述第二腔体(2)连接的抽真空管(18)，所述抽真空管(18)的外部设有用于防止气体进入的真空管盖板，所述第二腔体(2)内设有用于所述抽真空管(18)连接的通气管(19)。2CN108570564A说明书1/5页一种真空蒸馏炉技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼领域，更具体地说，涉及一种真空蒸馏炉。背景技术[0002]目前生产精镉的设备主要有气加热的塔式真空蒸馏炉，由于气加热本身的局限性，加热时受热不均，造成炉体设备使用寿命短，设备维修频繁，操作麻烦，还需要另外再增加尾气处理装置。发明内容