一种转炉用补炉料及其制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107793163A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201711170475.5(22)申请日2017.11.22(71)申请人海城利尔麦格西塔材料有限公司地址114206辽宁省鞍山市海城市八里镇王家坎村申请人海城市中兴镁质合成材料有限公司(72)发明人曹贺王新杰张义先金钊尹斌王健骁袁青峰高振升(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉用补炉料及其制备和使用方法(57)摘要本发明提供了一种转炉用补炉料及其制备和使用方法，补炉料是由下述重量份数的原料制备而成：镁砂60-95份、结合剂10-20份、添加剂2-5份、润湿剂6-10份，所述结合剂是沥青与硅灰的混合物。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉用补炉料及其制备和使用方法，具有良好的自流性、热态强度、抗侵蚀性和热震，该补炉料硬化时间短，可有效减少转炉停炉维护时间，提高其作业效率，并且与转炉工作衬粘结良好，有效防止其在使用过程中剥落。降低污染环境。本发明对于节能降耗、环境保护、增加经济效益有重要的意义。CN107793163ACN107793163A权利要求书1/1页1.一种转炉用补炉料，其特征在于，是由下述重量份数的原料制备而成：镁砂60-95份、结合剂10-20份、添加剂2-5份、润湿剂6-10份，所述结合剂是沥青与硅灰的混合物。2.根据权利要求1所述的一种转炉用补炉料，其特征在于，所述镁砂MgO含量≥95％；颗粒级配是：8-3mm为20-30份，3-1mm为20-30份，1-0mm为10-20份，粒度小于等于0.088mm的细粉10-15份。3.根据权利要求1所述的一种转炉用补炉料，其特征在于，所述结合剂的沥青与硅灰的重量配比为1：1～3。4.根据权利要求1所述的一种转炉用补炉料，其特征在于，所述的添加剂为SiC或防爆纤维的一种或一种以上的混合物。5.根据权利要求1所述的一种转炉用补炉料，其特征在于，所述的润湿剂为煤油、柴油或废机油的一种或一种以上的混合物。6.一种如权利要求1所述的转炉用补炉料的制备方法，其特征在于，该方法是将各粒度的镁砂、结合剂、添加剂、润湿剂，加入到高速混砂机中，混练5-8min。7.一种如权利要求1所述的转炉用补炉料的使用方法，其特征在于，具体方法是加入占补炉料重量百分比5-8％的水搅拌均匀，然后装入盛钢槽，将混好的补炉料加入转炉内，缓慢倾动转炉使补炉料在炉内均匀铺展开，利用转炉出钢后的余热对其进行烧结。2CN107793163A说明书1/3页一种转炉用补炉料及其制备和使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料领域，特别涉及一种转炉用补炉料及其制备和使用方法。背景技术[0002]为了提高转炉的使用寿命，在炉役过程中对炉衬维护是炼钢厂炉龄管理重要内容之一，尤其是对前后面的维护，目前对炉衬维护所使用的补炉料主要以镁砂为主料，沥青等为结合剂，该补炉料加入过程中现场产生大量黑烟，工人劳动强度大，而且污染环境，危害人体健康，同时该补炉料烧结时间长，严重影响钢厂生产节奏，因而急需一种转炉用新型补炉料来改善转炉维护现状。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种转炉用补炉料及其制备和使用方法，具有良好的自流性、热态强度、抗侵蚀性和热震，该补炉料硬化时间短，与转炉工作衬粘结良好，降低环境污染。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种转炉用补炉料，是由下述重量份数的原料制备而成：镁砂60-95份、结合剂10-20份、添加剂2-5份、润湿剂6-10份，所述结合剂是沥青与硅灰的混合物。[0006]所述镁砂MgO含量≥95％；颗粒级配是：8-3mm为20-30份，3-1mm为20-30份，1-0mm为10-20份，粒度小于等于0.088mm的细粉10-15份。[0007]所述结合剂的沥青与硅灰的重量配比为1：1～3。[0008]所述的添加剂为SiC或防爆纤维的一种或一种以上的混合物。[0009]所述的润湿剂为煤油、柴油或废机油的一种或一种以上的混合物[0010]一种转炉用补炉料的制备方法，该方法是将各粒度的镁砂、结合剂、添加剂、润湿剂，加入到高速混砂机中，混练5-8min。[0011]一种转炉用补炉料的使用方法，具体方法是加入占补炉料重量百分比5-8％的水搅拌均匀，然后装入盛钢槽，将混好的补炉料加入转炉内，缓慢倾动转炉使补炉料在炉内均匀铺展开，利用转炉出钢后的余热对其进行烧结。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0013]一种转炉用补炉料及其制备和使用方法