一种再生铅熔炼炉放渣装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107677133A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201711052500.X(22)申请日2017.11.01(71)申请人江苏新春兴再生资源有限责任公司地址221300江苏省徐州市邳州市循环经济产业园（连霍高速公司以南、建秋河以西地块）(72)发明人杨春明(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种再生铅熔炼炉放渣装置及方法(57)摘要一种再生铅熔炼炉放渣装置及方法，属于熔炼炉放渣装置及方法。该放渣装置包括：熔炼炉、熔炼炉放渣口、渣溜槽、阻渣墙、阻渣板、耐温保护底板、耐火渣泥和阻渣墙滑槽；在熔炼炉下部的侧壁上有熔炼炉放渣口，在熔炼炉放渣口外连接有渣溜槽，在渣溜槽内的侧壁上有阻渣墙滑槽，在阻渣墙滑槽内安装有阻渣墙，在阻渣墙滑槽下端的渣溜槽底面上有耐温保护底板，在耐温保护底板上端有耐火渣泥。本发明具有结构合理，成本低、易制作，操作简单等优点，操作工人不再处于高温环境，省时省力，大大降低劳动强度，杜绝了“跑渣”及渣溜槽“挂渣”问题的发生，有利于安全生产。CN107677133ACN107677133A权利要求书1/1页1.一种再生铅熔炼炉放渣装置，其特征是：该放渣滤渣装置包括：熔炼炉、熔炼炉放渣口、渣溜槽、阻渣墙、阻渣板、耐温底板、耐火泥和阻渣墙滑槽；在熔炼炉下部的侧壁上有熔炼炉放渣口，在熔炼炉放渣口外连接有渣溜槽，在渣溜槽内的侧壁上有阻渣墙滑槽，在阻渣墙滑槽内安装有阻渣墙，在阻渣墙滑槽下端的渣溜槽底面上有耐温底板，在耐温底板上端有耐火渣泥。2.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉放渣装置，其特征是：所述的阻渣墙由不少于两块阻渣板构成，所述的阻渣板为耐温钢板或耐火砖。3.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉放渣装置，其特征是：所述的阻渣墙与渣溜槽成30-90°夹角。4.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉放渣装置，其特征是：所述的阻渣墙滑槽包括耐温钢板和耐火材料，耐火材料外衬在耐温钢板上。5.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉放渣装置，其特征是：所述的阻渣墙滑槽置于渣溜槽立墙内。6.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉放渣装置，其特征是：所述的耐火渣泥由耐火材料砌成，置于耐温保护底板上。7.权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉放渣装置的放渣方法，其特征是：放渣方法：熔炼炉加料前清理放渣口、渣溜槽、阻渣墙滑槽，用黄泥堵住放渣口，将阻渣板置于阻渣墙滑槽内形成阻渣墙，并在阻渣墙内侧抹上一层耐火泥保护阻渣墙，同时在放渣口与阻渣墙之间填满黄泥以防“跑渣”；熔炼完成后放渣，先清理放渣口与阻渣墙之间的黄泥，用钢钎撬开放渣口并逐块拆开阻渣墙上的阻渣板控制液态渣量，高温液态渣流出熔炼炉进入渣溜槽排出，有效控制液态渣的流速。2CN107677133A说明书1/2页一种再生铅熔炼炉放渣装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种熔炼炉放渣装置及方法，尤其涉及一种再生铅熔炼炉放渣装置及方法。背景技术[0002]在再生铅冶炼过程中，把含铅废料投入到熔炼炉内，经过熔炼含铅废料在熔炼炉内熔化为液态铅，在铅液上层漂浮有高温液态的渣层，熔炼完成后需要通过熔炼炉的放渣口把产生的渣液从熔炼炉内排出。目前，一般是采用耐火泥对放渣口进行封堵，由于放渣口处温度高常导致耐火泥固化坚硬，放渣前需人工用钢钎或打渣机等对放渣口进行清理疏通，费时费力，有时还因操作不当出现“跑渣”、渣溜槽“挂渣”的现象。操作工人处于高温环境下，劳动强度大，条件恶劣，不安全，生产效率低。发明内容[0003]本发明的目的是要提供一种再生铅熔炼炉放渣装置及方法，解决现有的熔炼炉放渣时费时费力，时常出现“跑渣”、渣溜槽“挂渣”的问题。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：该放渣装置包括：熔炼炉、熔炼炉放渣口、渣溜槽、阻渣墙、阻渣板、耐温底板、耐火渣泥和阻渣墙滑槽；在熔炼炉下部的侧壁上有熔炼炉放渣口，在熔炼炉放渣口外连接有渣溜槽，在渣溜槽内的侧壁上有阻渣墙滑槽，在阻渣墙滑槽内安装有阻渣墙，在阻渣墙滑槽下端的渣溜槽底面上有耐温底板，在耐温底板6上端有耐火渣泥。[0005]所述的阻渣墙由不少于两块阻渣板构成，所述的阻渣板为耐温钢板或耐火砖。[0006]所述的阻渣墙与渣溜槽成30-90°夹角。[0007]所述的阻渣墙滑槽包括耐温钢板和耐火材料，耐火材料外衬在耐温钢板上。[0008]所述的阻渣墙滑槽置于渣溜槽立墙内。[0009]所述的耐火渣泥由耐火材料砌成，置于耐温保护底板上。[0010]放渣方法：熔炼炉加料前清理放渣口、渣溜槽、阻渣墙滑槽，用黄泥堵住放渣口，将阻渣板置于阻渣墙滑槽内形成阻渣墙，并在阻渣墙内侧抹上一层耐火泥保护阻渣墙，同时在放渣口与阻渣墙