一种轴承保持架铜管碾扩方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106695260A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710017815.4(22)申请日2017.01.11(71)申请人洛阳LYC轴承有限公司地址471039河南省洛阳市涧西区建设路96号(72)发明人门保江王永峰刘菁(74)专利代理机构洛阳明律专利代理事务所(普通合伙)41118代理人卢洪方(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种轴承保持架铜管碾扩方法(57)摘要本发明公开了一种轴承保持架铜管碾扩方法，其包括以下步骤：a：先浇铸铜管：据车制铜管内、外径和高度尺寸推算出毛管尺寸，在毛管尺寸基础上加上材料收缩率，选用合适离心模具，采用离心浇铸方式加工出毛坯铜管；b：粗车铜管：对浇注后的铜管进行粗加工；c：根据碾扩前后等重量法：计算出粗车铜管内、外径和高度尺寸；在车床按照尺寸要求加工出合格车制铜管产品；d：辗扩过程：把合格车削铜管装入加热炉内，加热到设定温度，加热炉保温，做径向辗扩；辗扩过程中要保持温度：e：把碾扩后铜环件放到数控车上，应按照工艺尺寸车削加工内、外径和高度，检测合格后转下工序。本发明实现了铸造和碾扩两种成型工艺有效结合。CN106695260ACN106695260A权利要求书1/1页1.一种轴承保持架铜管碾扩方法其特征是：所述的轴承保持架铜管碾扩方法包括以下步骤：a：先浇铸铜管：据车制铜管内、外径和高度尺寸推算出毛管尺寸，在毛管尺寸基础上加上材料收缩率，选用合适离心模具，采用离心浇铸方式加工出毛坯铜管；浇注过程：按倾炉开关，使电路缓慢倾斜，让铜液慢慢流入浇包内，浇满后关闭倾炉开关；用扒渣勺将保内的灰渣除净；启动离心机，当离心机模旋转正常后，把铜液浇入铸模内，浇铸时应该先快后慢，不得断流，浇铸时观察离心模具盖的内径是否浇满，浇满后停止浇注；浇铸停止后离心机应及时打开冷水，喷水冷却模具外壁；浇铸结束后，待铜管冷却后关闭离心机开关，停稳后取下模具盖，用拔料工具拔出毛坯铜管；取出的毛坯铜管，应按照工艺尺寸检查内、外径和高度，合格后转下工序；b：粗车铜管：对浇注后的铜管进行粗加工；c：根据碾扩前后等重量法：计算出粗车铜管内、外径和高度尺寸；在车床按照尺寸要求加工出合格车制铜管产品；对加工后的铜管进行加热，铸件加热方式选用两端加热规范，即加热阶段和保温阶段；确定加热、保温时间加热温度800℃-830℃，始碾温度760℃-790℃，终碾温度650℃以上，冷却方式：平放空冷至室温；d：辗扩过程首先把合格车削铜管装入加热炉内，5-10分钟快速升温，加热到设定温度800℃-830℃，使用红外温度计测温度,既可以避免炉温过高引起晶粒粗大、过烧，又可避免炉温过低造成加热时间过长；下一阶段加热炉保温，保温时间根据铜管壁厚计算出保温时间，保温时间根据公式：0.4×壁厚mm=分钟算出；保温结束，把加热铜管放到立式碾环机工作台面上驱动辊、导向辊、芯辊和信号辊之间，做径向辗扩；辗扩过程：把加热铜管放到立式碾环机工作台面上驱动辊、导向辊、芯辊和信号辊之间，做径向辗扩；辗扩过程中要保持碾扩温度：（1）、在达到始碾温度时，实现铜件的镊入，控制径向壁厚差Ke1-6mm，提高铜件圆度；（2）、加速碾制过程，控制铜环件具体内、外径和高度外形尺寸；（3）、减速过程：减少进给速度，使铜环件的弹性变形得到缓慢释放；（4）、成型整圆过程：小进给量加无进给量空转，目的在于提高铜环件精度，使铜环件满足：外径椭圆度(VDp)1-7.5mm；外径表面对基准端面面倾斜度（垂直差）1-5mm;高度对平行差1.5-6mm；内、外径和端面垫坑深度0.4-4mm；碾制过程中使用红外温度仪在线检测环件温度，当温度接近终碾温度时，停止碾扩加工，使用检测仪器卡钳、直角尺和钢板尺工具检测环件达到以上技术要求后，需平放空冷至室温；若环件未达到以上技术要求，需要进行二次回炉加热至原始碾温度-50℃后保温，保温时间为原保温时间一半，再重复以上辗扩过程；e：把碾扩后铜环件放到数控车上，应按照工艺尺寸车削加工内、外径和高度，检测合格后转下工序。2CN106695260A说明书1/4页一种轴承保持架铜管碾扩方法技术领域[0001]本发明属于轴承保持架铜管加工方法，主要涉及一种轴承保持架铜管碾扩工艺方法。背景技术[0002]目前，国内外实体保持架的生产流程皆为熔炼-浇铸铜管-车制加工，尚无采用碾扩方式制坯的先例，该发明将提高我厂特大型铜管加工范围和产品质量，以提高其市场竞争力。[0003]目前由于设备加工范围受限，离心浇铸铜管外径尺寸最大800mm,无法浇铸出尺寸更大的铜管，采用新工艺方法：先浇铸小尺寸铜管再碾扩至需要尺寸，可扩大加工范围，