一种感应炉快速补炉料及补炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103819205103819205A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201310600431.7(22)申请日2013.11.25(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人王宏明李桂荣赵钊李兵(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种感应炉快速补炉料及补炉方法(57)摘要本发明涉及感应炉炼钢技术领域，特别涉及一种感应炉快速补炉料及补炉方法。补炉料由硼泥、焦粉、碳化硅粉、镁砂和石灰组成，其补炉方法为：感应炉冶炼出钢后，在炉内加入第一层补炉料，包括硼泥、焦粉和碳化硅粉，利用余热将其熔化，通过摇炉将其涂抹在炉内壁需要补炉处，然后用气体做载气喷补的方法喷涂第二层的补炉料，包括镁砂和石灰，过程是先将镁砂喷涂在炉壁待补炉处，最后同样用气体做载气喷补的方法在炉壁内侧喷涂一层石灰，即完成补炉。本发明的补炉料具有保护炉衬、实现快速补炉的功能，同时，补炉料对冶炼初期造渣无害，并有提高初渣碱度的作用，有利于化渣和早期快速脱磷，且本发明的原料来源广、成本低，经济效益明显，值得推广。CN103819205ACN1038925ACN103819205A权利要求书1/1页1.一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述补炉料由硼泥、焦粉、碳化硅粉、镁砂和石灰组成，其组成按质量百分数计算为：硼泥20-40%，焦粉3-5%，碳化硅粉2-6%，镁砂40-50%，石灰10-30%。2.如权利要求1所述的一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述的硼泥的成分指标为：B2O3质量百分含量小于2%，且MgO的质量百分含量>40%。3.如权利要求1所述的一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述焦粉的成分指标：固定碳>90%。4.如权利要求1所述的一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述碳化硅中SiC的质量百分含量>98%。5.如权利要求1所述的一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述镁砂中MgO的质量百分含量>98%。6.如权利要求1所述的一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述石灰中CaO的含量质量百分数>90%。7.如权利要求1所述的一种感应炉快速补炉料的补炉方法，其特征在于：采用硼泥、焦粉、碳化硅粉、镁砂和石灰进行补炉，补炉料无需混合，而是将补炉料分层涂补在炉衬被侵蚀部位，实施补炉的过程为：感应炉冶炼出钢后，首先在炉内加入第一层补炉料，包括硼泥、焦粉和碳化硅粉，混合均匀后加入炉内，利用感应炉炉衬自身的余热将其熔化，通过摇炉将其涂抹在炉内壁；然后用载气喷补的方法喷涂第二层的补炉料，包括镁砂和石灰，过程是先将镁砂喷涂在炉壁待补炉处，最后同样用载气喷补的方法在炉壁内侧喷涂一层石灰，即完成补炉。8.如权利要求7所述的一种感应炉快速补炉料的补炉方法，其特征在于：对于第一层补炉料，即硼泥、焦粉和碳化硅粉，为使其混合均匀和加速其熔化，炉料的粒度应小于1mm，对于第二次补炉料，镁砂和石灰，不仅要考虑炉料的熔化，还要考虑其适合喷补的特性及补炉层的稳定性，要求炉料粒度小于4mm，其中，镁砂的粒度组成为：<1mm的占20%（质量分数），1mm<粒度<3mm的占70%（质量分数），3mm<粒度<4mm的占10%（质量分数）；第二层喷补料中石灰的粒度组成为：<1mm的占60%（质量分数），1mm<粒度<2mm的占30%（质量分数），2mm<粒度<4mm的占10%（质量分数）。9.如权利要求7所述的一种感应炉快速补炉料的补炉方法，其特征在于：第二层补炉料采用氮气或氩气做载气喷补的方法补炉，喷补所用氮气或氩气的压力范围4—6kg/cm2。10.如权利要求7所述的一种感应炉快速补炉料的补炉方法，其特征在于：对于补炉料的使用量，应根据需要补炉部位的侵蚀情况而定，即侵蚀的深度和面积，补炉料的使用量应使被补炉部位与其它不需要补炉部位的炉衬相平，以保证炉衬内部的平滑，有利于冶炼的顺行和提高炉衬寿命。2CN103819205A说明书1/4页一种感应炉快速补炉料及补炉方法技术领域[0001]本发明涉及感应炉炼钢技术领域，特别涉及一种感应炉快速补炉料及补炉方法。背景技术[0002]我国硼矿资源丰富，但是，我国多数硼矿石的品位低，且多为混合型矿石，以碳碱法提取硼砂后，产生大量废弃硼泥，由于硼泥中的硼、铁、铝等均属贫矿，提取成本过高，处理工艺复杂，无再提取价值，一直作为弃渣堆积处理，不仅占用大量土地资源，而且大量的硼泥露天堆积对土壤和水资源形成严重的污染，硼泥综合利用问题急待解决；从脱水后硼泥粉的主要组成来看，在冶金炉料