干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103626411103626411A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310630261.7(22)申请日2013.11.29(71)申请人铜陵化学工业集团有限公司地址244000安徽省铜陵市翠湖一路2758号(72)发明人胡成军石庆忠潘建罗根宏姜跃孙荣(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.C04B11/30(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法，由干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰构成的复合胶凝材料及促凝剂按比例混合、经粉磨而得到的混合物；促凝剂为高铝水泥或偏铝酸钠，所述干基磷石膏经低温干燥制得，且干燥过程中磷石膏物料温度不高于80℃。胶凝材料达到42.5通用硅酸盐水泥的指标要求，可在更广泛领域替代水泥使用，可以大量消耗磷石膏，有利于减轻磷肥企业的磷石膏堆放压力。CN103626411ACN103624ACN103626411A权利要求书1/1页1.干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法，所述磷石膏基胶凝材料由干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰构成的复合胶凝材料及促凝剂按比例混合、经粉磨而得到的混合物；复合胶凝材料中，干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰的重量比为34～48：35～42:4～10:6～16:2～6；促凝剂为高铝水泥或偏铝酸钠，高铝水泥或偏铝酸钠的加入量为上述复合胶凝材料重量的1%～4%或0.5%～4%；其特征是：所述干基磷石膏经低温干燥制得，且干燥过程中磷石膏物料温度不高于80℃。2.根据权利要求1所述的干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法，其特征是：干燥过程中磷石膏物料温度控制在40℃～60℃范围。2CN103626411A说明书1/4页干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种磷石膏基胶凝材料，具体地说是一种干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法。背景技术[0002]磷石膏是湿法磷酸生产过程中副产排放的固体物料，其主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），磷石膏的处理利用是世界性的难题。目前磷石膏的主要应用领域为水泥缓凝剂、建筑石膏粉并进一步用于纸面石膏板等石膏制品，磷石膏在这些领域的应用远满足不了对磷石膏处理利用的需要，目前我国磷石膏综合利用率不到30%，急需开拓磷石膏新的应用领域。[0003]而水泥作为最常用的胶凝材料，使用范围广，用量大，以磷石膏基胶凝材料替代水泥必然可以大量消耗磷石膏。为了获得理想的磷石膏基胶凝材料，本申请人曾在申请号为201110419057.1的发明申请中公开了一种磷石膏基复合胶凝材料，由干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰构成的复合胶凝材料及促凝剂按比例混合、经粉磨而得到的混合物；复合胶凝材料中，干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰的重量比为34～48：35～42:4～10:6～16:2～6；促凝剂为高铝水泥或偏铝酸钠，高铝水泥或偏铝酸钠的加入量为上述复合胶凝材料重量的1%～4%或0.5%～4%。抗折强度、抗压强度等性能指标能达到通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）中32.5矿渣硅酸盐水泥的指标要求，能够进行现场施工，可取代水泥作为井下充填、抹面砂浆、路牙砌块等应用领域使用。缺点是强度不够高，使得使用范围受限。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种干粉状磷石膏基胶凝材料的制备方法，能够提高磷石膏基胶凝材料的理化性能，可以扩大使用范围，提高磷石膏的转化利用率。[0005]本发明是对申请号为201110419057.1的发明的改进。[0006]本发明是这样实现的：磷石膏基胶凝材料由干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰构成的复合胶凝材料及促凝剂按比例混合、经粉磨而得到的混合物；复合胶凝材料中，干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰的重量比为34～48：35～42:4～10:6～16:2～6；促凝剂为高铝水泥或偏铝酸钠，高铝水泥或偏铝酸钠的加入量为上述复合胶凝材料重量的1%～4%或0.5%～4%；所述干基磷石膏经低温干燥制得，且干燥过程中磷石膏物料温度不高于80℃。[0007]研究表明：在二水石膏一矿渣体系中，通过激发剂使之形成钙钒石和C-S-H凝胶，并覆盖在二水石膏晶体表面和二水石膏的空隙，从而提高石膏复合胶凝材料的强度和耐水性能。因体系中含有大量磷石膏，矿渣始终在饱和的硫酸根溶液中水化，在碱性条件下，矿渣颗粒内的Al2O3、CaO等不断