环扣加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103600077103600077A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310641132.8(22)申请日2013.12.04(71)申请人昆山达索泰精密电子有限公司地址215000江苏省苏州市玉山镇紫竹路1389号2号房(72)发明人张虎(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)B22F5/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称环扣加工方法(57)摘要本发明提供一种环扣加工方法，其至少包括如下步骤：将粉末状原材料装入环扣模具中，其中所述环扣模具包括具有环扣性状模腔的封闭式外壳以及所述外壳内的可煅烧网模；去掉所述环扣模具的外壳，将装有所述粉末状原材料的可煅烧网模置入煅烧炉中进行煅烧；修整打磨煅烧完成之后的工件；对修整打磨之后的工件进行表面处理。采用本发明的环扣加工方法不会在成品上留下任何接头痕迹。CN103600077ACN10367ACN103600077A权利要求书1/1页1.一种环扣加工方法，其特征在于，所述环扣加工方法至少包括如下步骤：将粉末状原材料装入环扣模具中，其中所述环扣模具包括具有环扣性状模腔的封闭式外壳以及所述外壳内的可煅烧网模；去掉所述环扣模具的外壳，将装有所述粉末状原材料的可煅烧网模置入煅烧炉中进行煅烧；修整打磨煅烧完成之后的工件；对修整打磨之后的工件进行表面处理。2.根据权利要求1所述的环扣加工方法，其特征在于，所述粉末状原材料可以是金属粉末。3.根据权利要求1所述的环扣加工方法，其特征在于，所述粉末状原材料可以是不锈钢粉末，或包含了其他特种金属粉末的具有特定性状或用途的混合金属粉末。4.根据权利要求1所述的环扣加工方法，其特征在于，所述粉末状原材料还可以是陶瓷粉末。5.根据权利要求1所述的环扣加工方法，其特征在于，所述可煅烧网模的熔点应远大于所述所述粉末状原材料的熔点。6.根据权利要求1所述的环扣加工方法，其特征在于，所述修整打磨操作可以在具有封闭模腔的设备中进行。7.根据权利要求1所述的环扣加工方法，其特征在于，所述表面处理包括但不限于磨光、上色。8.根据权利要求1所述的环扣加工方法，在所述入炉煅烧之前，还包括加压操作。2CN103600077A说明书1/2页环扣加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种加工方法，特别是涉及一种无接头环扣加工方法。背景技术[0002]环扣是一种相当常见的工件，其广泛地应用于各个领域。环扣加工也是工件加工中的一个重要项目。[0003]一般而言，环扣的加工都是采用锻压、焊接等传统方式，因此都会在成品上留下至少一处接头痕迹，不但影响外观的完整性，而且在使用过程中接头往往会成为最容易断开的位置。[0004]因此，急需一种无接头环扣加工方法。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题在于提供一种无接头环扣加工方法。[0006]为解决上述问题，本发明提供一种所述环扣加工方法至少包括如下步骤：将粉末状原材料装入环扣模具中，其中所述环扣模具包括具有环扣性状模腔的封闭式外壳以及所述外壳内的可煅烧网模；去掉所述环扣模具的外壳，将装有所述粉末状原材料的可煅烧网模置入煅烧炉中进行煅烧；修整打磨煅烧完成之后的工件；对修整打磨之后的工件进行表面处理。[0007]进一步地，本发明的所述粉末状原材料可以是金属粉末，包括但不限于铁粉、铜粉等；也可以是不锈钢粉末，或包含了其他特种金属粉末的具有特定性状或用途的混合金属粉末；还可以是陶瓷粉末。[0008]进一步地，本发明的所述可煅烧网模的熔点应远大于所述所述粉末状原材料的熔点，以避免在煅烧过程中混入非期望的杂质。[0009]进一步地，本发明的所述修整打磨操作可以在具有封闭模腔的设备中进行，以避免影响工件的良率。[0010]进一步地，本发明的所述表面处理包括但不限于磨光、上色等。[0011]进一步地，本发明的环扣加工方法在所述在入炉煅烧之前，还包括加压操作，从而提高环扣成品的密度和牢度。[0012]本发明提供的环扣加工方法具有较高的精密度，且成品时不会有接头，加工步骤少，且极容易实现。附图说明[0013]以下通过对本发明的一些实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构身份和优点。[0014]图1为本发明一个实施例的环扣加工方法的流程示意图。3CN103600077A说明书2/2页具体实施方式[0015]以下将对本发明的实施例给出详细的参考。尽管本发明通过这些实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，本发明涵盖所附权利要求所定义的发明精神和发明范围内的所有替代物、变