从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法及流化床设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103387248A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103387248103387248A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201310320368.1(22)申请日2013.07.29(71)申请人中国科学院青海盐湖研究所地址810008青海省西宁市新宁路18号(72)发明人王敏赵有璟时历杰康为清都永生(74)专利代理机构深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙)44316代理人宋鹰武沈祖锋(51)Int.Cl.C01F5/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法及流化床设备(57)摘要本发明公开一种用于从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法，其特征在于，所述方法包括：使七水硫酸镁物料依次经过床体温度逐渐升高的至少两个流化床，以逐级脱水，得到一水硫酸镁，其中所述流化床的床体温度在50-200℃的范围。本发明利用多炉腔流化床干燥七水硫酸镁，经过分步脱水过程，制备一水硫酸镁，易于控制干燥温度，脱水效果好，工艺流程简单，节能环保，并且经济效益优异。CN103387248ACN1038724ACN103387248A权利要求书1/1页1.一种用于从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法，其特征在于，所述方法包括：使七水硫酸镁物料依次经过床体温度逐渐升高的至少两个流化床，以逐级脱水，得到一水硫酸镁，其中所述流化床的床体温度在50-200℃的范围。2.如权利要求1所述的方法，包括使七水硫酸镁物料依次经过一号流化床、二号流化床和三号流化床，并且所述一号流化床、二号流化床和三号流化床的床体温度分别为50-100℃、50-100℃和160-220℃。3.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括将七水硫酸镁物料破碎及筛分的步骤。4.如权利要求3所述的方法，其中，经破碎和筛分的所述七水硫酸镁物料的粒径小于等于5mm。5.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括使用除尘器回收细小物料的回收步骤。6.如权利要求1所述的方法，其中，所述七水硫酸镁物料在一号流化床的停留时间为2-4分钟。7.如权利要求1所述的方法，其中，所述物料在二号流化床的停留时间为4-6分钟。8.如权利要求1所述的方法，其中，所述物料在三号流化床的停留时间为2-3分钟。9.如权利要求1所述的方法，其中，所述一号流化床、二号流化床和三号流化床的鼓风速度为15-30m3/s。10.如权利要求1所述的方法，其中，所述一号流化床、二号流化床和三号流化床的引风速度为20-35m3/s。11.如权利要求1所述的方法，其中，所述硫酸镁物料的进料速度为10-30m/分钟。12.一种多炉腔流化床设备，其特征在于，包括至少两个串联的流化床，所述流化床的床体温度依次升高，并且每个所述流化床的床体温度独立可调。13.如权利要求12所述的多炉腔流化床设备，包括串联的一号流化床、二号流化床和三号流化床，且所述一号流化床、二号流化床、三号流化床的床体温度分别在50-100℃、50-100℃和160-220℃的范围可调。2CN103387248A说明书1/5页从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法及流化床设备技术领域[0001]本发明涉及硫酸镁的生产工艺，具体涉及从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法，以及多炉腔流化床设备。背景技术[0002]硫酸镁是一种双养分优质肥料，由于硫、镁均为作物中的中量元素，目前已被广泛使用于农业生产当中。常见的硫酸镁主要为七水硫酸镁和一水硫酸镁两类产品，其中一水硫酸镁其含水率低，硫、镁含量高，且可用于肥料添加剂以防止肥料的板结成块，国内外对于一水硫酸镁的需求量逐渐增大，具有非常广阔的市场前景和强劲的应用潜力。[0003]现阶段，一水硫酸镁的生产工艺主要有硫酸法、脱水法和热熔浸法三大类。其中硫酸法是使浓硫酸与轻烧粉（苦土粉）或经粉碎的菱镁矿直接反应，得到一水硫酸镁，再经过干燥而得到产品；脱水法主要通过升温加热七水硫酸镁固体，控制对七水硫酸镁的加热条件，使其逐渐干燥得到一水硫酸镁产品；热熔浸法则是针对盐湖或者海水的晒盐苦卤，将其蒸发过程中析出的高温盐（MgSO4含量≥30%）用氯化镁溶液浸取，再经保温澄清，然后通过结晶干燥而得到一水硫酸镁产品。[0004]脱水法因其工艺相对简单，所得产品纯度高且能耗量较低，而最为常见。七水硫酸镁在加热过程中，不同的温度条件对于其脱水特性具有非常明显的差异：在67.5℃左右可溶于自身结晶水，易分解；在70-80℃时，失去4个结晶水；100℃时失去5个结晶水；在150℃时失去6个结晶水；在200℃时失去全部结晶水。因而，要通过脱水干燥的方法制备一水硫酸镁，干燥工艺的选择则显得非常重要。[0005