锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103127908A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103127908103127908A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201210538270.9C10L1/32(2006.01)(22)申请日2012.12.13(71)申请人青岛特利尔环保锅炉工程有限公司地址266071山东省青岛市市南区银川西路67号B座(72)发明人韩建恒孙云国陈宇李瑞国(74)专利代理机构山东清泰律师事务所37222代理人聂磊(51)Int.Cl.B01J20/20(2006.01)B01J20/30(2006.01)B01D53/04(2006.01)B01D53/82(2006.01)B01D53/60(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备及使用方法(57)摘要本发明公开一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，包括以下步骤：1、将秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉和CaO按重量份数依次是60-70份、10-20份、3-7份、3-7份和5-10份进行配比充分搅拌成均匀粉末；2、将氨水与淀粉按0.5-1.5份和0.5-1.5份配比并搅拌至透明，再加水至均匀状制做生物胶；3、将上述粉末与生物胶混合搅拌并压缩成型；4、将压缩成型的混合物放入750-950℃的无氧环境中焦化直至形成多孔块状净化物；一种所述制备方法制备的净化物的使用方法包括以下步骤；1、将净化物制成净化装置；2、将净化装置放置在带有双通道的尾部烟风道内，降低锅炉尾部烟气净化成本。CN103127908ACN1032798ACN103127908A权利要求书1/1页1.一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉和CaO按重量份数依次是60-70份、10-20份、3-7份、3-7份和5-10份进行配比，并加入搅拌机充分搅拌，形成均匀的粉末；步骤2，将氨水与淀粉按0.5-1.5份和0.5-1.5份配比制作生物胶，并搅拌至透明，再加水至均匀状；步骤3，将上述均匀的粉末与生物胶混合搅拌，并放入压缩机，压缩成型；步骤4，将压缩成型的混合物放入750-950℃的高温无氧环境下进行焦化，直到形成多孔块状净化物。2.根据权利要求1所述锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，其特征在于：秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉、CaO、氨水和淀粉的重量份数依次是65份、15份、5份、5份、8份、1份和1份。3.根据权利要求1或2所述锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，其特征在于：向多孔块状物中加入重量份数为200-400份的碱性物质，并保持800℃的活化温度，持续60分钟。4.根据权利要求3所述锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，其特征在于：所述碱性物质是NaOH或/和KOH。5.一种权利要求1所述制备方法制备的净化物的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将多孔块状净化物紧密排列在长方形铁框内，六个面用易清灰涤纶针刺毡滤布包裹，制成净化装置；步骤2，将净化装置放置在带有双通道的尾部烟风道内，当其中一个风道的净化装置吸收氮、硫氧化物饱和时，将其拆除用水冲洗，实现再生，同时烟气通向另一通道，继续脱硫脱硝。6.根据权利要求5所述使用方法，其特征在于：所述铁框与锅炉尾部烟风道尺寸吻合。7.根据权利要求5所述使用方法，其特征在于：多次使用失活后的净化物与煤一同制作水煤浆作为锅炉燃料使用。2CN103127908A说明书1/3页锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备及使用方法[0001]技术领域[0002]本发明属于以处理烟气为特征的锅炉领域，具体来说是一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备及使用方法。背景技术[0003]锅炉燃烧过程中产生氮化物和硫化物等有毒物质，为了防止其对环境造成污染，需要对燃烧工艺等进行改进。目前，主要是通过在燃料内加入脱硫脱硝剂，或者在燃烧过程中向炉膛内添加脱硫脱硝剂。上述方法有效降低了烟气中氮化物和硫化物的含量，具备较好的脱硫脱硝效果。但是，烟气中仍然会含有一定量的氮化物和氧化物，如何进一步脱硫脱硝成为实践中面临的问题。发明内容[0004]本发明解决的技术问题是提供一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，能够制备一种净化物，用于对烟气辅助脱硫脱硝；同时还提供一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的使用方法，达到有效脱硫脱硝的目的。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将秸秆末、木屑末、活性炭粉、硅石粉和CaO按重量份数依次是60-70份、10-20份、3-7份、3-7份和5-10份进行配比