一种铜箔的压延方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103071678A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103071678103071678A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201210471302.8(22)申请日2012.11.20(71)申请人无锡常安通用金属制品有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区堰新路标准厂房A区(72)发明人高熠辉(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人夏晏平(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种铜箔的压延方法(57)摘要本发明公开一种铜箔的压延方法，包括以下步骤：a、将厚度为0.08～0.12mm的铜带进行热处理；b、铜带在冷轧机上冷轧，制得铜箔，所述热处理是将铜带置于真空退火炉中，在500～600℃下，保温2～3小时后，再用含氢气的气体吹冷至室温。本发明的方法能将冷轧前处理时间由原来的12～20小时缩短至3～4小时，而冷轧速度可提高至20～25米/分钟，从而显著提高整个加工效率，一次冷轧压下率在85%以上，成品率可达到98%以上。CN103071678ACN103768ACN103071678A权利要求书1/1页1.一种铜箔的压延方法，包括以下步骤：a、将厚度为0.08～0.12mm的铜带进行热处理；b、铜带在冷轧机上冷轧，制得铜箔，其特征在于：所述热处理是将铜带置于真空退火炉中，在500～600℃下，保温2～3小时后，再用含氢气的气体吹冷至室温。2.根据权利要求1所述的铜箔的压延方法，其特征在于：保温时，炉内气压为0.01～30Pa。3.根据权利要求1所述的铜箔的压延方法，其特征在于：所述气体由氮气和氢气组成，其中，氢气体积百分浓度为2～5%。4.根据权利要求1所述的铜箔的压延方法，其特征在于：冷轧线速度为20～25米/分钟。2CN103071678A说明书1/2页一种铜箔的压延方法技术领域[0001]本发明属于有色金属加工领域，具体涉及一种铜箔的压延方法。背景技术[0002]文献CN101209457A公开了一种纯铜箔压延的方法，该方法在冷轧机冷轧之前，铜带需经过一步退火步骤，从使铜带只需一道即可从0.08-0.12mm一次压延至0.018mm，但其缺点是退火时间及退火后保温时间长，总共长达12～20小时。发明内容[0003]本发明的目的是解决上述退火步骤耗时长的问题，提供一种耗时少的铜箔压延方法。[0004]本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：一种铜箔的压延方法，包括以下步骤：a、将厚度为0.08～0.12mm的铜带进行热处理；b、铜带在冷轧机上冷轧，制得铜箔，所述热处理是将铜带置于真空退火炉中，在500～600℃下，保温2～3小时后，再用含氢气的气体吹冷至室温。[0005]进一步，保温时，炉内气压为0.01～30Pa。[0006]进一步，所述气体由氮气和氢气组成，其中，氢气体积百分浓度为2～5%。[0007]进一步，冷轧线速度为20～25米/分钟。[0008]有益效果：本发明的方法能将冷轧前处理时间由原来的12～20小时缩短至3～4小时，而冷轧速度可提高至20～25米/分钟，从而显著提高整个加工效率，一次冷轧压下率在85%以上，成品率可达到98%以上。具体实施方式[0009]以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。[0010]实施例1将50kg铜带（厚度0.12mm）置于真空退火炉中，向炉内充氮气，排完空气后，抽真空至炉内压力为30Pa，将炉温升至500℃，保温3小时后，用2体积%氢气+98体积%氮气的混合气体对铜带吹气，大约需25分钟可冷却至室温，取出铜带，在冷轧机上以线速度为20米/分钟进行冷轧，得到厚度为0.013mm的铜箔。[0011]实施例2将50kg铜带（厚度0.10mm）置于真空退火炉中，向炉内充氮气，排完空气后，抽真空至炉内压力为1Pa，将炉温升至600℃，保温2小时后，用3体积%氢气+97体积%氮气的混合气体对铜带吹气，大约需40分钟可冷却至室温，取出铜带，在冷轧机上以线速度为25米/分钟进行冷轧，得到厚度为0.013mm的铜箔。[0012]实施例3将50kg铜带（厚度0.08mm）置于真空退火炉中，向炉内充氮气，排完空气后，抽真空至3CN103071678A说明书2/2页炉内压力为0.01Pa，将炉温升至560℃，保温3小时后，用5体积%氢气+95体积%氮气的混合气体对铜带吹气，大约需34分钟可冷却至室温，取出铜带，在冷轧机上以线速度为22米/分钟进行冷轧，得到厚度为0.012mm的铜箔。4