一种镀锌炉用陶瓷坩埚及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011823A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011823A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210383919.4(22)申请日2012.10.11(71)申请人丹江口弘源碳化硅有限责任公司地址442700湖北省十堰市丹江口市丹江大道中段(72)发明人王惠民黄维雄赵光华张汉义黄涛夏志强陈鹏(74)专利代理机构十堰博迪专利事务所42110代理人高良军(51)Int.Cl.C04B35/567(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种镀锌炉用陶瓷坩埚及其制作方法(57)摘要本发明提供了一种镀锌炉用陶瓷坩埚及其制作方法，所述坩埚的材料按照重量百分比由75%-78%的碳化硅砂、12%-16%的金属硅粉、0.7%-1%的粘土、3%-5%的微粉结合剂、0.3%-0.4%的稀有金属添加剂、5%-6%的胶水组成。本发明所述的一种镀锌炉用陶瓷坩埚，材料经过添加微粉结合剂及稀有金属钇等添加剂，改善了坯体原料的成型性能，对氮化硅结合碳化硅材料性能进行改性，提高材料的抗热震性及使用性能，使得材料具有耐高温、耐锌液侵蚀、使用寿命长等优点；该坩埚是通过振动压机一次整体压制而成的，保证产品密度的均匀性，提高了产品的抗热震性。CN10382ACN103011823A权利要求书1/1页1.一种镀锌炉用陶瓷坩埚，其特征在于：所述坩埚的材料按照重量百分比由75%-78%的碳化硅砂、12%-16%的金属硅粉、0.7%-1%的粘土、3%-5%的微粉结合剂、0.3%-0.4%的稀有金属添加剂、5%-6%的胶水组成。2.根据权利要求1所述的一种镀锌炉用陶瓷坩埚，其特征在于：所述炉体的材料按照重量百分比由76.1%的碳化硅砂、14.5%的金属硅粉、0.9%的粘土、3.0%的微粉结合剂、0.3%的稀有金属添加剂、5.2%的胶水组成。3.根据权利要求1或2所述的一种镀锌炉用陶瓷坩埚，其特征在于：所述稀有金属添加剂为稀有金属钇。4.一种镀锌炉用陶瓷坩埚的制作方法，其步骤如下：模具制作：按照产品设计制作出坩埚模具，模具设计时要留有足够的拔模斜度及圆角，使脱模顺利，提高成品率；混料：将碳化硅砂、金属硅粉、粘土、微粉结合剂、稀有金属添加剂、胶水利用行星式混料机搅拌均匀，搅拌时间为30分钟，得到混合好的物料；成型：将制造完的模具组装好后，将混合好的物料加入到模腔内，将模具放置到大吨位振动成型压力机上固定开始成型，成型密度不低于2.55g/cm3；脱模：把成型好的坯体模具中脱出，得到陶瓷坩埚坯体；烘干：将坯体放置到烘房中，按一定的升温曲线升温至120℃，120℃保温24小时；烧成出炉：将烘干的坯体装入大型高温氮化炉中，经1430℃烧成，保温时间12小时，烧成好的产品即可安装制作镀锌炉。5.一种镀锌炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，其特征在于：所述炉膛内设有权利要求1中所述的坩埚，炉膛的内壁上设有加热元件，炉体的一侧设有电气控制箱，电气控制箱内设有热电偶，热电偶从电气控制箱的一侧伸入到炉体的炉膛内。6.根据权利要求5所述的一种镀锌炉，其特征在于：所述炉体是采用耐火材料制成的。7.根据权利要求5或6所述的一种镀锌炉，其特征在于：所述坩埚为半球型，坩埚的埚口内径≥800mm，埚深≥700mm。2CN103011823A说明书1/3页一种镀锌炉用陶瓷坩埚及其制作方法技术领域[0001]本发明提供了一种镀锌炉，尤其是一种镀锌炉用陶瓷坩埚及其制作方法。背景技术[0002]目前市场上小型件镀锌炉，主要是采用发生炉煤气外加热铸铁锅来加工镀锌件。由于锌和铁反应被腐蚀，使得铸铁锅的使用寿命很短,大约20天左右；并且，铁熔入锌后会影响镀锌质量，单位产品耗锌量也很高；同时，发生炉煤气的大气污染比较严重，造成环境污染，因此急需一种能抵抗锌液侵蚀的镀锌炉取代现有铸铁锅镀锌炉。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种镀锌炉用陶瓷坩埚及其制作方法，具有良好的耐腐蚀性，能够有效提高镀锌件的品质，降低耗锌量，提高产品使用寿命，降低产品物耗和投资成本，节约生产成本。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种镀锌炉用陶瓷坩埚，其特征在于：所述坩埚的材料按照重量百分比由75%-78%的碳化硅砂、12%-16%的金属硅粉、0.7%-1%的粘土、3%-5%的微粉结合剂、0.3%-0.4%的稀有金属添加剂、5%-6%的胶水组成。[0005]对上述技术方案的改进：所述炉体的材料按照重量百分比由76.1%的碳化硅砂、14.5%的金属硅粉、0.9%的粘土、3.0%的微粉结合剂、0.3%的稀有金属添加剂、5.