等温热成型锻压机保温装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102941306A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102941306A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210463996.0(22)申请日2012.11.15(71)申请人天津市天锻压力机有限公司地址300402天津市北辰区小淀镇津围公路东(72)发明人王鑫(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.B21J17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称等温热成型锻压机保温装置(57)摘要本发明涉及一种等温热成型锻压机保温装置，包括锻压机主体和滑块，特征是：还包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，炉门支架与锻压机主体固定，炉门分布在锻压机主体四周，并分别通过铰链与炉门支架连接，驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。优点是：可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度，使温度损失减小到最小，而且还可大幅度节约能源及降低加工成本，提高生产效率。CN1029436ACN102941306A权利要求书1/1页1.一种等温热成型锻压机保温装置，包括锻压机主体和滑块，其特征在于：还包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，所述炉门支架与锻压机主体固定，所述炉门分布在锻压机主体四周，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。2.根据权利要求1所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于：所述炉门为分布在锻压机主体四周的可水平方向及上下移动的前炉门、可水平方向的后炉门、左炉门和右炉门。3.根据权利要求1所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于：所述位于锻压机主体前侧的炉门支架上通过铰链安装有导轨。4.根据权利要求1所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于：所述驱动机构包括前炉门上下移动驱动机构和炉门水平开启闭合驱动机构。5.根据权利要求4所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于：所述前炉门上下移动驱动机构一端与前炉门上端面固接，另一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接；所述炉门水平开启闭合驱动机构一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接，另一端与导轨固接。6.根据权利要求4所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于：所述炉门水平开启闭合驱动机构一端分别与后炉门、左炉门和右炉门连接，另一端与炉门支架固接。7.根据权利要求1所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于：所述发讯机构包括：前炉门上下运动发讯机构、炉门水平开启闭合运动发讯机构和滑块位置发讯机构。2CN102941306A说明书1/3页等温热成型锻压机保温装置技术领域[0001]本发明属于锻压机械技术领域，特别是涉及一种等温热成型锻压机保温装置。背景技术[0002]随着航空航天事业的发展，飞机钛合金尾段制造装备能力出现瓶颈，针对飞机钛合金构件等温热成型，研发大型钛合金薄壁构件塑性成形、高效焊切、清洁热处理、数字化装配的成套装备与技术，实现钛合金尾段的精准制造，完成典型零件的生产应用变的尤为重要。[0003]在飞机钛合金构件等温热成型的锻造过程中，对锻造温度要求比较严格。而传统锻压设备的工作区域为敞开式结构，由于此种结构在锻造过程中导致热量损失严重，导致锻造温度很难达到等温状态；而且模具需要采取不断的加热措施才能进行下一工件的锻造。这样不仅浪费了大量能源，影响工作效率，且使锻造难度增大，成品率很低，随着我国航空航天业对大型钛合金薄壁构件塑性成形要求与数量的大幅度提高，故传统的锻造设备已无法满足现状。发明内容[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种等温热成型锻压机保温装置。本装置不仅可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度，使温度损失减小到最小，而且还可大幅度节约能源及降低加工成本，提高生产效率。[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：[0006]等温热成型锻压机保温装置，包括锻压机主体和滑块，其特征在于：还包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，所述炉门支架与锻压机主体固定，所述炉门分布在锻压机主体四周，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。[0007]本发明还可以采用如下技术方案：[0008]所述炉门为分布在锻压机主体四周的可水平方向及上下移动的前炉门、可水平方向的后炉门、左炉门和右炉