一种坩埚炉体打结模具及其打结脱模方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102748946A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102748946A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210251237.8(22)申请日2012.07.19(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区友谊大街38号(72)发明人崔建军何孝文魏承志申士刚尹彦兵刘茂升(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人吕利敏(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)F27B14/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种坩埚炉体打结模具及其打结脱模方法(57)摘要一种坩埚炉体打结模具，其包括锥桶形金属胎模，在所述的金属胎模的外壁上设置有易熔层。本发明的优点在于：本发明通过在金属胎模外增加易熔层，利用在烧结过程中将坩埚炉体打结模具外壁的易熔层熔化，使金属胎模能顺利完整取出，以备在后续的打结工作中继续使用。本发明不损伤炉体，保证了坩埚炉体打结质量，从而达到金属胎模重复利用，节约成本的目的。CN10274896ACN102748946A权利要求书1/1页1.一种坩埚炉体打结模具，其包括锥桶形金属胎模，其特征在于，在所述的金属胎模的外壁上设置有易熔层。2.根据权利要求1所述的一种坩埚炉体打结模具，其特征在于，所述易熔层的厚度为5-7mm。3.根据权利要求1或2所述的一种坩埚炉体打结模具，其特征在于，所述易熔层为黄板纸。4.根据权利要求1所述的一种坩埚炉体打结模具，其特征在于，所述的金属胎模的材质为普碳钢。5.根据权利要求1所述的一种坩埚炉体打结模具，其特征在于，所述的金属胎模的厚度为5～8mm。6.一种利用如权利要求1所述坩埚炉体打结模具的打结脱模方法，其特征在于，包括步骤如下：（1）在中频感应炉中感应圈内底部铺一底层打结料，在所述的底层坩埚打结料上放置所述的坩埚炉体打结模具；（2）向所述坩埚炉体打结模具的外壁上捣打打结料；（3）对捣打好打结料的坩埚炉体打结模具进行送电加热：将炉体感应线圈供电加热至金属胎模微红，将粘附在金属胎模外壁的易熔层烧掉，使金属胎模与打结料分离，脱模。7.根据权利要求6所述的打结脱模方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所铺的打结料的厚度为170～180mm。8.根据权利要求6所述的打结脱模方法，其特征在于，所述步骤（2）中，向所述的外壁上捣打打结料的厚度为60～70mm。9.根据权利要求6所述的打结脱模方法，其特征在于，所述坩埚炉体的打结料按如下质量份混合：20～40目的镁砂：30～40份；50～140目的镁砂：15～25份；200300目的镁砂：35～52份；硼酸：2份。10.根据权利要求6所述的打结脱模方法，其特征在于，所述步骤（3）中对所述金属胎膜进行加热的温度范围是700～850℃，加热时间为25-40min。2CN102748946A说明书1/3页一种坩埚炉体打结模具及其打结脱模方法技术领域[0001]本发明涉及一种坩埚炉体打结模具及其打结脱模方法，属于冶金熔炼炉的技术领域。背景技术[0002]目前，国内中频炉、真空炉等小型熔炼设备，熔炼金属所用坩埚炉体是由不定形耐火材料打结而成。打结过程中内衬由钢板卷成的胎模辅助完成打结。坩埚打结完成后胎模被耐火材料紧固，强硬取出则损伤坩埚炉体，降低炉体寿命。熔炼时胎模将被直接熔化到钢液中，一次性使用，造成成本上升。[0003]针对以上的技术不足，业内研发出多种易脱模的打结模具，如中国专利CN200982818公开了一种感应炉坩埚打结模具，由后半圆壳(2)、前半圆壳(4)、薄挡板(5)和张紧装置组成，前后半圆壳合在一起时其结合处有一间隙(9)，整个形状似一中空圆柱；在一个半圆壳与另一半半圆壳的结合边缘处焊接有一长条型薄挡板(5)，该薄挡板将两半圆壳之间的间隙刚好挡住并很好贴合；在两半圆壳的一相同端沿圆周边缘焊接有半圆环(3)；在此半圆环上两半圆壳之间的间隙的正上方布置有一张紧装置。该模具拆卸灵活，可反复使用，节省钢材，不会污染铁水。中国专利CN101666580公开了一种耐用坩埚模样，属于铸造造型技术领域，它由扳手1、螺杆2、螺母3、支撑架4、受压垫圈5、固定螺母6及坩埚模样7组成，主要技术特征是扳手1旋转，能够带动螺杆转动使坩埚模样7从打结好的坩埚中分离开来。本发明用于打结坩埚时使用，具有结构简单，反复使用，成本低，打结好的坩埚炉壁均匀，坩埚使用寿命长的优点。中国专利CN202013097U公开一种打结感应炉用坩埚模型，该坩埚模型的桶体上一侧开有纵向伸缩缺口，该伸缩缺口由补缺滑块补齐。本发明的打结感应炉用坩埚模型，在其金属桶体上开设有伸缩缺口，通过调整与该伸缩缺口尺寸相配合