一种固废热解处理的新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102537973A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102537973A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210012414.7F22B1/18(2006.01)(22)申请日2012.01.16F22D1/06(2006.01)C02F11/00(2006.01)(71)申请人中昌环保集团有限公司C02F11/12(2006.01)地址310003浙江省杭州市下城区庆春路C02F11/10(2006.01)42号1401室B01D53/76(2006.01)申请人同济大学B01D53/78(2006.01)(72)发明人倪席平陈德珍黄园园B01D53/72(2006.01)(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人杜军(51)Int.Cl.F23G5/027(2006.01)F23G5/04(2006.01)F23G5/033(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种固废热解处理的新工艺(57)摘要本发明公开了一种固废热解方法处理的新工艺。现有热解技术较难处理热值低、含湿量高固体废弃物，不能做到完全无害化、减量化、资源化。本发明中固体废弃物经粉碎系统粉碎均匀送干化系统干燥，后在热解系统热解，热解产物通过再燃系统供热解系统所需能量，高温烟气进入余热锅炉，产生高于100℃饱和蒸汽。水蒸气经蒸汽-空气换热器进行热交换，常温空气升温后被送入空气-烟气换热器与余热锅炉输出烟气热交换，热空气送入热解系统，余热锅炉烟气经尾气处理系统完成燃烧烟气冷却、脱酸和除尘过程。除臭系统接受臭水蒸气冷凝后不凝性气体，对其进行最终处理后排放。本发明充分利用高水分固体废弃物余热价值，不受其种类限制，节省能源和运行费用。CN1025379ACN102537973A权利要求书1/1页1.一种固废热解处理的新工艺，该工艺涉及物料接收及输送系统（1）、粉碎系统（2）、干化系统（3）、热解系统（4）、再燃系统（5）、余热利用系统、尾气处理系统（7）和除臭系统（8），所述的余热利用系统包括余热锅炉（6-1），蒸汽-空气换热器（6-2），空气-烟气换热器（6-3）和热水发生器（6-4），其特征在于：固体废弃物通过接收及输送系统（1）送至粉碎系统（2）粉碎均匀后，含水率大于80%的固体废弃物通过干化系统（3）干燥，当含水率降至25～30%后进入热解系统（4）进行热解，热解产生的油、气通过再燃系统（5）燃烧供热解系统（4）所需能量，再燃系统（5）燃烧产生的温度大于1000℃的高温烟气进入余热锅炉（6-1），产生温度大于120℃以上饱和蒸汽，该蒸汽送往干化系统（3）用于干燥含水固体废弃物，蒸汽通过干化系统（3）后冷凝，冷凝水送出渣管对高温残渣进行冷却，然后被加热的冷凝水后返回余热锅炉（6-1）；干化系统（3）被蒸出的水蒸气经过蒸汽-空气换热器（6-2）进行热交换，该水蒸气在热水发生器（6-4）中可将常温水加热至60～70℃，热水作为宾馆、家庭等洗浴用水供应，而常温空气在蒸汽-空气换热器（6-2）经过热交换后，温度升高到80℃以上，升温后被送入空气-烟气换热器（6-3）与余热锅炉（6-1）输出的烟气进行热交换，经过空气-烟气热交换器（6-3）的热交换过程，烟气温度降低，热空气温度进一步上升，热空气送入热解系统（4）供热解产物挥发份燃烧，余热锅炉烟气可通过尾气处理系统（7）完成燃烧烟气的冷却、脱酸和除尘过程；除臭系统（8）接受从热水发生器（6-4）输入的来自干化系统（3）的臭水蒸气，对其进行最终处理后排放。2.据权利要求1所述的一种固废热解处理的新工艺，其特征在于：所述的粉碎系统（2）是针对类似生活垃圾等形态、体积不均匀的固体废弃物专门设置，同时也是附加的生物质燃料的粉碎处理系统，目的是将固体废弃物粉碎成几乎均质状态便于后续处理。3.据权利要求1所述的一种固废热解处理的新工艺，其特征在于：所述的干化系统（3）是将固体废弃物种所含水分进行烘干，水分烘干的热源来自热解工艺中的余热锅炉(6-1)产生的蒸汽。4.据权利要求1所述的一种固废热解处理的新工艺，其特征在于：所述的尾气处理系统（7）中采用消石灰，吸收剂装置设置在喷淋冷却塔中，经脱酸后的烟气再进入除臭系统（8），该除臭系统（8）可采用等离子体机，通过脉冲放电的高氧化力、臭氧和自由基来除臭和除去二噁英;烟气然后经引风机、烟囱排入大气，整个烟气流程为负压。5.据权利要求1所述的一种固废热解处理的新工艺，其特征在于：所述的除臭系统（8）是将固体废弃物干燥蒸发出来的含湿量很高的臭气在引风机的引力作用下，通过蒸汽-空气换