一种新型网带式淬火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534143A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534143A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201010616597.4(22)申请日2010.12.31(71)申请人苏州新凌电炉有限公司地址215127江苏省苏州市吴中区甪直镇凌港工业区(72)发明人徐伟东宋国平(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)F27B19/04(2006.01)F27B9/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种新型网带式淬火炉(57)摘要本发明针对传统工业热处理装置作出改进，特别是对托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，揭示了一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛。特别地，上料机架在其进料路径上设有预加热装置。其中该预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度可以为500℃以上。本发明网带式淬火炉应用实施后，在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时，能有效预加热工件，使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度，从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850℃的能耗及工时，极大地提高了生产效率。CN102534ACN102534143A权利要求书1/1页1.一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛，其特征在于：所述上料机架在其进料路径上设有预加热装置。2.根据权利要求1所述的一种新型网带式淬火炉，其特征在于：所述预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度高于500℃。2CN102534143A说明书1/2页一种新型网带式淬火炉技术领域[0001]本发明涉及一种工业热处理装置，尤其涉及一种托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，属于机械设计与制造领域。背景技术[0002]淬火炉是一种广泛适用于各种中小型金属零件批量掺碳和碳氮共掺的常用工业加工设备，特别其中的托辊型网带式淬火炉是众多淬火炉中功能全面、生产能效及淬火性能优异的一重要类别。传统淬火炉的上料机架仅为单纯的传送机构，工件以冷态经上料机架进入淬火炉炉膛内加热到850度，在淬火炉炉膛内耗费的工时较长，且产量受限；该淬火炉的能耗也相对较大。发明内容[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种新型网带式淬火炉，以解决工件热处理集中于炉膛内，能耗及工时耗费甚巨的问题。[0004]本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：[0005]一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛，其特征在于：所述上料机架在其进料路径上设有预加热装置。[0006]优选的，所述预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度高于500℃。[0007]本发明网带式淬火炉应用实施后，在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时，能有效预加热工件，使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度，从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850℃的能耗及工时，极大地提高了生产效率。[0008]以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。附图说明[0009]图1是本发明网带式淬火炉一实施例的整体结构示意图；[0010]图2是图1中预加热装置的A-A剖面示意图。具体实施方式[0011]如图1和图2所示，本发明网带式淬火炉1具有传统托辊型网带式淬火炉的基本结构。主要包括进料口(未图示)、上料机架12、淬火炉炉膛11及排料口(未图示)。从图示可见相对于现有技术，该新型淬火炉1的上料机架12在其进料路径上设有预加热装置，该预加热装置之一可以为中频感应加热线圈13。[0012]当淬火炉整机开动后，中频感应加热线圈13中的绕线131(如图2所示)便在电力作用下产生高于500℃的加热温度。如此一来，待加工的批量金属零件即可在上料机架时先预热至500℃，继而以该温度传送至淬火炉炉膛内继续加热至850℃。如此便缩短了淬火3CN102534143A说明书2/2页炉炉膛内加热的时间，大大降低了热处理的能耗；除此之外，单位时间的热处理效率也得以大幅提升。4CN102534143A说明书附图1/1页图2图15