电弧炉炉衬修补料及采用该修补料进行修补的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102503446A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102503446A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110284287.1(22)申请日2011.09.22(71)申请人湖州中联机械制造有限公司地址313023浙江省湖州市埭溪镇上强工业区创新路８号(72)发明人许建栋刘银堂(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人施少锋(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称电弧炉炉衬修补料及采用该修补料进行修补的方法(57)摘要本发明公开了电弧炉炉衬修补料及采用该修补料进行修补的方法，电弧炉炉衬修补料包括如下质量份的组成成份：氯化镁水溶液0.8～1.2；镁砂8～12；镁砂粉8～12。氯化镁水溶液的浓度为18～22％，镁砂粒度为0～10mm，镁砂粉的粒度为74μm。采用上述电弧炉炉衬修补料进行修补的方法，依次包括如下步骤：(a)将氯化镁溶液、镁砂和镁砂粉搅拌至均匀；(b)在电弧炉出钢后，待电弧炉炉内温度冷却至200～300℃时进行修补；(c)修补时，紧贴炉衬部分的厚度控制在15mm以内。按本发明进行修补的炉衬可长久使用，达2000炉次以上；如一般电弧炉使用60炉次就需要更换整体炉衬计算，可节约240万元/年。CN1025346ACN102503446A权利要求书1/1页1.电弧炉炉衬修补料，其特征在于：包括如下质量份的组成成份：氯化镁水溶液0.8～1.2；镁砂8～12；镁砂粉8～12。2.根据权利要求1所述的电弧炉炉衬修补料，其特征在于：所述氯化镁水溶液的浓度为18～22％。3.根据权利要求1所述的电弧炉炉衬修补料，其特征在于：所述镁砂粒度为0～10mm。4.根据权利要求1所述的电弧炉炉衬修补料，其特征在于：所述镁砂粉粒度为74μm。5.采用如权利要求1所述的电弧炉炉衬修补料进行修补的方法，其特征在于依次包括如下步骤：(a)将氯化镁溶液、镁砂和镁砂粉搅拌至均匀；(b)在电弧炉出钢后，待电弧炉炉内温度冷却至200～300℃时进行修补；(c)修补时，紧贴炉衬部分的厚度控制在15mm以内。6.根据权利要求5所述的电弧炉炉衬修补料进行修补的方法，其特征在于：上述步骤c中厚度为10～15mm。2CN102503446A说明书1/2页电弧炉炉衬修补料及采用该修补料进行修补的方法技术领域[0001]本发明涉及电弧炉炉衬修补料，以及采用该修补料进行修补的方法。背景技术[0002]国家知识产权局于2010年10月22日公开了名称为炼铁高炉炉衬修补料，公开号为CN101921132A的发明专利申请，其公开了是由原料氧化铝粉、碳化硅粉、莫来石粉、活性α～Al2O3粉、纯铝酸钙水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成：纯度88％的氧化铝粉料50～70％，纯度95％的氧化铝粉料2～5％；碳化硅粉料15～25％；莫来石粉料3～13％；活性α～Al2O3粉料2～4％；纯铝酸钙水泥3～6％；硅微粉3～5％。其中氧化铝粉料的的粒度为1～5μm；碳化硅粉料的粒度为2～5μm；莫来石粉料的粒度为1～5μm；活性α～Al2O3粉料的粒度为1～100μm；纯铝酸钙水泥的粒度为1～100μm；硅微粉的粒度为1～3μm。采用上述原料配成的修补料虽然能够一定程度提高修补料具有良好的耐火度和抗渣性能，但修补后电弧炉的使用时间及次数有限，仍然需要较频繁地更换炉体，完全更换炉衬。发明内容[0003]本发明的一个目的在于提供电弧炉炉衬修补料，其特征在于：包括如下质量份的组成成份：氯化镁水溶液0.8～1.2；镁砂8～12；镁砂粉8～12。氯化镁水溶液的浓度为18～22％，镁砂粒度为0～10mm，镁砂粉的粒度为74μm。[0004]本发明的另一个目的在于提供采用上述电弧炉炉衬修补料进行修补的方法，其特征在于依次包括如下步骤：(a)将氯化镁溶液、镁砂和镁砂粉搅拌至均匀；(b)在电弧炉出钢后，待电弧炉炉内温度冷却至200～300℃时进行修补；(c)修补时，紧贴炉衬部分的厚度控制在15mm以内。[0005]本发明由于采用了上述技术方案，在实践中按此工艺修补的炉衬可长久使用，达2000炉次以上；如一般电弧炉使用60炉次就需要更换整体炉衬计算，可节约240万元/年。本发明操作简便，成本低，经济效益显著。具体实施方式[0006]本发明公开的电弧炉炉衬修补料，包括如下质量份的组成成份：氯化镁水溶液0.8～1.2；镁砂8～12；镁砂粉8～12；其中氯化镁水溶液的浓度为18～22％，镁砂粒度为0～10mm，镁砂粉的粒度为74μm。其中镁砂粉主要起粘结作用。优选的，镁砂与镁砂粉的比例为1∶1，氯