熔融玻璃的制造方法、玻璃熔融炉、玻璃制品的制造方法以及玻璃制品的制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102482131102482131B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201080037043.7(51)Int.Cl.(22)申请日2010.08.12C03B3/00(2006.01)(56)对比文件(30)优先权数据2009-1883482009.08.17JPJP2007297239A,2007.11.15,说明书第0001、第0029-0030、0028-0030、0032、0035-0036(85)PCT国际申请进入国家阶段日段，说明书附图1.2012.02.16CN201058846Y,2008.05.14,说明书(86)PCT国际申请的申请数据第3段，倒数第1段至第3段，说明PCT/JP2010/0637222010.08.12书附图1-2.(87)PCT国际申请的公布数据JP2007153676A,2007.06.21,说明书第WO2011/021575JA2011.02.240009-0010段，说明书附图2.EP0071110A2,1983.02.09,全文.(73)专利权人旭硝子株式会社地址日本东京审查员张晓慧(72)发明人酒本修田中千禾夫宫崎诚司大川智村上隆弘(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人胡烨权权利要求书2页利要求书2页说明书11页说明书11页附图5页附图5页(54)发明名称熔融玻璃的制造方法、玻璃熔融炉、玻璃制品的制造方法以及玻璃制品的制造装置(57)摘要本发明提供一种能够制造优质熔融玻璃的熔融玻璃的制造方法、玻璃熔融炉、玻璃制品的制造方法以及玻璃制品的制造装置。在利用电动机(38)使氧燃烧器(20)旋转的同时，投下玻璃原料粒子(未图示)，并且用由氧燃烧器(20)的火焰(F)产生的高温气相气氛对该玻璃原料粒子加热，使其成为液态玻璃粒子。利用氧燃烧器(20)的出口(喷嘴)的旋转，使液态玻璃粒子(26)在落点位置经时变化的同时落在落点区域。通过使液态玻璃粒子的落点位置经时变化，可防止因液态玻璃粒子连续落在玻璃融液表面上的同一位置而生成气泡。因此，能够制造气泡少的优质熔融玻CN102482131BCN102483B璃。CN102482131B权利要求书1/2页1.一种熔融玻璃的制造方法，为在玻璃熔融炉内的气相气氛中使玻璃原料粒子成为液态玻璃粒子、再使该液态玻璃粒子聚积在玻璃熔融炉的底部以形成玻璃融液的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，从所述玻璃熔融炉内的上部炉壁部向下供应所述玻璃原料粒子，使所述玻璃原料粒子穿过利用加热单元形成的气相部而成为液态玻璃粒子，使所述气相部的位置在大致水平方向上经时变化，从而使该气相部中形成的所述液态玻璃粒子在玻璃融液面上的落点位置经时变化。2.如权利要求1所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述加热单元为可产生氧燃烧火焰的氧燃烧器和由可产生热等离子体的一对以上的电极构成的多相电弧等离子体发生装置中的至少一种。3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，使所述加热单元在大致水平方向上移动。4.如权利要求1或2所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述加热单元为燃烧气体供应管、氧气管和玻璃原料粒子供应管同轴构成的氧燃烧器，并且使所述氧燃烧器的出口在大致水平方向上移动。5.如权利要求3所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述加热单元为燃烧气体供应管、氧气管和玻璃原料粒子供应管同轴构成的氧燃烧器，并且使所述氧燃烧器的出口在大致水平方向上移动。6.如权利要求1或2所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，具备多个在水平方向上的位置各不相同的用于形成所述气相部的加热单元，并且使所述各加热单元在不同时间进行工作。7.一种玻璃制品的制造方法，其特征在于，包括利用权利要求1～6中任一项所述的熔融玻璃的制造方法来制造熔融玻璃的工序、对该熔融玻璃进行成形的工序和对成形后的玻璃进行退火的工序。8.一种玻璃熔融炉，为在玻璃熔融炉内的气相气氛中使玻璃原料粒子成为液态玻璃粒子、再使该液态玻璃粒子聚积在玻璃熔融炉的底部以形成玻璃融液、然后将该玻璃融液排出的玻璃熔融炉，其特征在于，具备：朝下设置在所述玻璃熔融炉内的上部炉壁部的玻璃原料粒子投入部，用于在所述玻璃原料粒子投入部的下方形成使玻璃原料粒子成为液态玻璃粒子的气相部的加热单元，使所述气相部在大致水平方向上移动的移动单元，聚积所述液态玻璃粒子以形成玻璃融液的炉底部，以及将所述玻璃融液排出的排出部。9.如权利要求8所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述加热单元为可产生氧燃烧火焰的氧燃烧器和由可产生热等离子体的一对以上的电极构成的多相电弧等离子体发生装置中的至少一种。10.如权利要求8或9所