一种耐锌液腐蚀块体Fe2B化合物制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102328935A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102328935A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110090125.4(22)申请日2011.04.12(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市咸宁西路28号(72)发明人皇志富邢建东王碧野高义民(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.C01B35/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐锌液腐蚀块体Fe2B化合物制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐锌液腐蚀块体Fe2B化合物制备方法，包括以下步骤：首先，将纯Fe粉、B粉按重量比100∶8.8进行称重后装入球磨、并充填到模具中，将盛放Fe、B混合粉的模具放入烧结炉中进行烧结，烧结是在真空炉中进行，烧结完毕后随烧结炉一同冷却。本发明中制备的Fe2B块体材料的制备过程简单，组织较致密，而且具有优良的耐腐蚀性能。CN1023895ACCNN110232893502328943A权利要求书1/1页1.一种耐锌液腐蚀的块体Fe2B材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，将纯Fe粉、B粉按重量比100∶8.8进行迅速称重后装入球磨罐中，进行抽真空，再充入氩气保护，真空度为＜10-1Pa；然后，将球磨罐放入球磨机中开机转动，球磨时间为10-50小时，球磨完成之后，将Fe、B混合粉快速充填到模具中；最后，将盛放Fe、B混合粉的模具放入烧结炉中进行烧结，烧结是在真空炉中进行，烧结时真空炉的真空度为：＜10-1Pa；烧结炉的升温速度为：2-3℃/秒；压力为：30MPa；烧结温度为：750℃～1200℃；保温时间为：5～15分钟，烧结完毕后随烧结炉一同冷却获得块体Fe2B材料。2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述Fe粉纯度为99.9％，Fe粉粒度小于100μm。3.如权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述B粉纯度为99.9％，B粉粒度小于100μm。2CCNN110232893502328943A说明书1/3页一种耐锌液腐蚀块体Fe2B化合物制备方法技术领域：[0001]本发明涉及耐熔锌腐蚀合金领域。随着钢板等型材镀锌需求和产量的不断增加，造成镀锌槽、锌液输送管道等用材料的损耗量随之增加，获得较优良的耐熔锌腐蚀的材料具有十分重要的工程应用价值。制备的块体Fe2B化合物主要可用于钢板等型材镀锌的行业。背景技术：[0002]金属腐蚀给国民经济带来巨大损失，镀锌层是应用最广泛的钢铁材料表面防护方法之一。针对镀锌槽、锌液输送管道等用材料之一：铁硼铸造合金，虽然该合金中Fe2B相具有较优良的耐锌液腐蚀性能，但是其基体抗腐蚀性能较差，导致该铸造合金的耐锌液腐蚀性能的显著下降。往往希望通过控制合金元素Fe、B等加入量和铸造工艺来实现获得网状Fe2B有效地保护基体来提高该铸造合金的耐锌液腐蚀性能，工程应用结果表明虽然具有一定的效果，但是并不理想。为制备较优良的耐锌液腐蚀的材料，发明了一种制备块体Fe2B化合物材料的方法，该材料在锌液中的耐腐蚀作用具有十分重要的创新价值和工程应用意义。发明内容：[0003]本发明的目的在于提供一种耐锌液腐蚀的块体Fe2B材料的制备方法，为了达到该目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种耐锌液腐蚀的块体Fe2B材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：[0004]首先，将纯Fe粉、B粉按重量比100∶8.8进行迅速称重后装入球磨罐中，进行抽真空(真空度为＜10-1Pa)，再充入氩气保护。[0005]然后，将球磨罐放入球磨机中开机转动，在球磨时间10-50小时，球磨完成之后，将Fe、B混合粉快速充填到模具中。[0006]最后，将盛放Fe、B混合粉的模具放入烧结炉中进行烧结，烧结是在真空炉中进行，烧结时真空炉的真空度为：＜10-1Pa；烧结炉的升温速度为：2-3℃/秒；压力为：30MPa；烧结温度为：750℃～1200℃；保温时间为：5～15分钟，烧结完毕后随烧结炉一同冷却。本发明中制备的Fe2B块体材料的制备过程简单，组织较致密，而且具有优良的耐腐蚀性能。[0007]本发明的进一步特征在于：[0008]Fe粉纯度和粒度分别为：99.9％和小于100μm；[0009]B粉纯度和粒度分别为：99.99％和小于100μm；[0010]Fe粉和B粉的球磨过程主要作用是混合均匀的过程，B元素几乎不会固溶于Fe中。随着球磨时间的延长，B粉在Fe粉表面分布更加均匀，且制备的Fe2B晶粒愈来愈细小。附图说明：[0011]图1为本发明Fe2B块体化合物金相组织图(腐蚀剂：8％硝酸酒精，放大倍数：3CCNN110232893502328943A说明书