钢带炉粉体材料翻料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102297597A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102297597A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110217702.1(22)申请日2011.08.01(71)申请人长兴县科奥陶业有限公司地址313109浙江省湖州市长兴县夹浦镇丁家桥(72)发明人冯维银王联信(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人魏亮(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称钢带炉粉体材料翻料装置(57)摘要本发明公开了一种钢带炉粉体材料翻料装置，炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管，输气管由气泵提供高压气体。本发明采用在钢带炉内通入高速可调的气体进行冲击翻料，不会产生粘结、高温不持久等缺陷，通入炉内的高速气体与炉内气氛一致，从而有利粉体材料的烧结。CN102975ACCNN110229759702297605A权利要求书1/1页1.钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管(5)，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管(1)，输气管由气泵提供高压气体。2.根据权利要求1所述的钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：所述输气管上设有压力表(2)。3.根据权利要求2所述的钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：所述输气管上设有自动截止阀(3)，所述自动截止阀由控制器控制定时开启。4.根据权利要求3所述的钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：所述输气管由与水平面平行的水平段及连接汇流管的竖直段组成，输气管水平段与竖直段间通过弯头(4)连接。2CCNN110229759702297605A说明书1/2页钢带炉粉体材料翻料装置技术领域[0001]本发明涉及钢带炉。背景技术[0002]现有钢带炉烧制粉体材料时，把粉体材料通过装料机平铺在钢带上，在窑炉内烧制时不翻料或者通过机械装置翻料。[0003]现有技术方案的缺陷：[0004]1、由于钢带炉一般装载量较大，而且装料高度较高，特别对于锌锗矿等类的产品来说，烧结过程中粉料会形成团块，烧结困难，如不翻料，极易产生烧结不良或烧不透等缺陷，造成巨大的浪费，经济性能差。[0005]2、有些窑炉公司采用机械件做翻料机构，结果不是物料与之粘结，就是翻料机构在高温下难以长期持久运行。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、翻料效果好的钢带炉粉体材料翻料装置。[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管，输气管由气泵提供高压气体。[0008]优选的，所述输气管上设有压力表。[0009]优选的，所述输气管上设有自动截止阀，所述自动截止阀由控制器控制定时开启。[0010]优选的，所述输气管由与水平面平行的水平段及连接汇流管的竖直段组成，输气管水平段与竖直段间通过弯头连接。[0011]本发明采用在钢带炉内通入高速可调的气体进行冲击翻料，有益效果是：[0012]1、高速气体冲击翻料均匀，不会产生粘结、高温不持久等缺陷。[0013]2、通入炉内的高速气体与炉内气氛一致，从而有利粉体材料的烧结。[0014]3、安装方便，结构简单，容易调整与控制。[0015]4、节约原材料、降低能耗、经济环保。附图说明[0016]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：[0017]图1为本发明结构示意图。具体实施方式[0018]参照图1说明钢带炉粉体材料翻料装置的实施例，炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管5，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管1，3CCNN110229759702297605A说明书2/2页输气管由气泵提供高压气体。所述输气管上设有压力表2。所述输气管上设有自动截止阀3，所述自动截止阀由控制器控制定时开启。所述输气管由与水平面平行的水平段及连接汇流管的竖直段组成，输气管水平段与竖直段间通过弯头4连接。[0019]粉料7设于炉体底部钢带8上，炉体内环绕设有炉管6，从汇流管排出的高压气体对钢带上粉料进行冲击翻料，高速气流冲击粉料团，将其破碎并翻料。压力表可显示气体压力，而自动截止阀由控制器控制对汇流管间歇供气。4CCNN110229759702297605A说明书附图1/1页图15