一种环形件筒形毛坯的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102179683A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102179683A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110105023.5(22)申请日2011.04.26(71)申请人张家港海陆环形锻件有限公司地址215626江苏省苏州市张家港市锦丰镇合兴振兴路(72)发明人吴君三戴玉同李承鼎曾旭东(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所32209代理人孙高(51)Int.Cl.B23P17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种环形件筒形毛坯的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种环形件筒形毛坯的制造工艺，将加热后的高温钢锭镦粗、倒棱、滚圆到所需尺寸，进行平端面后返炉进行加热保温，然后将坯料放置到下冲孔工作台的下冲头上，调整位置，确保坯料中心和下冲头中心对准，冲制下盲孔；移动至上冲孔工作台，冲制上盲孔；再将坯料放到液压机垫环上，将圆锥形垫冲放入上盲孔，驱动液压机的上平砧向下运动通过垫冲冲去中间芯料；接下来将坯料翻转180°，用液压机上冲头顶出垫冲。本发明在液压机吨位允许的范围内，利用垫冲和垫环完成了特高环形件的筒形件毛坯的制造，解决了普通冲头长度不够的问题，为后续环形件的轧制提供了筒形毛坯。CN10279683ACCNN110217968302179685A权利要求书1/1页1.一种环形件筒形毛坯的制造工艺，其步骤包括：1）将加热后温度在1200℃-1300℃间的钢锭通过液压机镦粗；2）对镦粗后的钢锭进行倒棱、滚圆，然后进行平端面；3）将坯料返炉进行加热保温，保温温度为1200℃-1300℃，保温2-4小时；4）将下冲孔工作台移至坯料下方，将下冲头固定在下冲孔工作平台上，将坯料固定在液压机的机械手上，移动至下冲头上方并使坯料中心和下冲头中心对准，驱动液压机的上平砧向下运动，使下冲头在坯料上冲制出下盲孔；5）移走下冲孔工作台，将上冲孔工作台移至坯料下方，将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置，驱动液压机的上平砧带动上冲头向下运动，从而在坯料上冲制出上盲孔；6）移走上冲头和上冲孔工作台，将垫环移至坯料下方，调整机械手高度使坯料移动至垫环上方，将垫冲放入上盲孔，驱动液压机的上平砧向下运动通过垫冲冲去中间芯料；7）通过机械手将坯料翻转180°，再次将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置，驱动液压机的上平砧向下运动通过上冲头将垫冲顶出。2.根据权利要求1所述的一种环形件筒形毛坯的制造工艺，其特征在于：所述的垫冲为圆锥形长冲头，垫冲长度大于环形件筒形毛坯高度，垫冲锥面与轴线夹角为5°~10°。2CCNN110217968302179685A说明书1/2页一种环形件筒形毛坯的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及材质为合金结构钢或普通碳钢的一种环形件筒形毛坯的制造工艺。背景技术[0002]目前，舰船、核电、矿山机械等行业所需大量的环形件通过轧制成形的方法进行生产，通常制造工艺的低效率使得整个轧制效率受到影响。因此为了提高工作效率，常用一个较高的毛坯加工后制成筒形毛坯，再将筒形毛坯经轧制成型、热处理、机加工后，即可分割成若干成品环形件。然而受冲头长度的限制，所能加工的毛坯高度依然有限，限制了加工效率的进一步提高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种环形件筒形毛坯的制造工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种环形件筒形毛坯的制造工艺，包括如下步骤：1）将加热后温度在1200℃-1300℃间的钢锭通过液压机镦粗；2）对镦粗后的钢锭进行倒棱、滚圆，然后进行平端面；3）将坯料返炉进行加热保温，保温温度为1200℃-1300℃，保温2-4小时；4）将下冲孔工作台移至坯料下方，将下冲头固定在下冲孔工作平台上，将坯料固定在液压机的机械手上，移动至下冲头上方并使坯料中心和下冲头中心对准，驱动液压机的上平砧向下运动，使下冲头在坯料上冲制出下盲孔；5）移走下冲孔工作台，将上冲孔工作台移至坯料下方，将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置，驱动液压机的上平砧带动上冲头向下运动，从而在坯料上冲制出上盲孔；6）移走上冲头和上冲孔工作台，将垫环移至坯料下方，调整机械手高度使坯料移动至垫环上方，将垫冲放入上盲孔，驱动液压机的上平砧向下运动通过垫冲冲去中间芯料；7）通过机械手将坯料翻转180°，再次将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置，驱动液压机的上平砧向下运动通过上冲头将垫冲顶出。[0005]所述的垫冲为圆锥形长冲头，垫冲长度大于环形件筒形毛坯高度，垫冲锥面与轴线夹角为5°~10°。[0006]本发明的优点是：在液压机吨位允许的范围内，利用垫冲和垫环完成了特高环形件的筒形件毛坯的制造，解决了普通冲头长度不够的问题，为后续