高温热能回收利用转炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102012171A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102012171A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010620653.1(22)申请日2010.12.31(71)申请人邹岳明地址213000江苏省常州市武进区焦溪镇邹家村108号申请人邹玉杰(72)发明人邹岳明邹玉杰(74)专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人蒋全强(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称高温热能回收利用转炉(57)摘要本发明涉及一种能对高温物料进行热能回收利用的高温热能回收利用转炉，其炉体包括：耐高温钢材制成的内筒体、设于内筒体外周的耐高温导热储能填料、分布于所述耐高温导热储能填料中的多根用于输送导热液的导热管、设于耐高温导热储能填料外周的保温层和壳体；导热管包括：多根用于将导热液从炉体前端送至邻近炉体后端的进液管和与所述进液管的后端口相连的回流管；邻近炉体的前端处设有套管式汇流管，各进液管的前端口与汇流管后端的外管相连通，回流管的前端口与汇流管后端的内管相连通，汇流管延伸入炉体内，且汇流管的前端口设于炉体的中心轴线上并延伸出炉体的出料口；汇流管的前端口连接有用于输入冷导热液和输出热导热液的旋转接头。CN1027ACCNN102012171102012176AA权利要求书1/2页1.一种高温热能回收利用转炉，其特征在于包括：炉体（2）,炉体（2）的前、后两端分别设有出料口（2-9）和进料口（2-1）；炉体（2）包括：耐高温钢材制成的内筒体（a）、设于内筒体（a）外周的耐高温导热储能填料（b）、分布于所述耐高温导热储能填料（b）中的用于输送导热液的导热管（c）、设于所述耐高温导热储能填料（b）外周的保温层（d）和设于所述保温层（d）外周的壳体（e）；所述导热管（c）包括：多根用于将导热液从炉体（2）前端送至邻近所述炉体（2）后端的进液管（c1）和至少一根与所述进液管（c1）的后端口相连的回流管（c2）；邻近所述炉体（2）的前端处设有套管式汇流管（f），各进液管（c1）的前端口与汇流管（f）后端的外管相连通，所述回流管（c2）的前端口与汇流管（f）后端的内管相连通，汇流管（f）延伸入所述炉体（2）内，且汇流管（f）的前端口设于炉体（2）的中心轴线上并延伸出所述炉体（2）的出料口（2-9）；汇流管（f）的前端口连接有用于输入冷导热液和输出热导热液的旋转接头（g）。2.根据权利要求1所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述耐高温导热储能填料（b）为石墨、石英砂或石墨与石英砂的混合料。3.根据权利要求2所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述导热管（c）为直管或螺旋管。4.根据权利要求1-3之一所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述旋转接头（g）包括：与所述汇流管（f）的外壁相连的转动套（g1）、轴承连接在该转动套（g1）内的分流管（g2）；分流管（g2）的后段部为套管，分流管（g2）中的内、外管管口分别与所述汇流管（f）中的内、外管管口相对设置且密封配合；分流管（g2）的前段部包括：与分流管（g2）中的内管相连通的内管分流管（g3）和与分流管（g2）中的外管相连通的外管分流管（g4）。5.根据权利要求1所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：炉体（2）包括设于壳体（e）外壁的至少两个齿条（2-4）、由同步调速电机（2-6）驱动的与各齿条（2-4）相啮合以驱动所述炉体（2）自转的齿轮（2-5）、以及对称设于炉体下方的用于支撑炉体（2）的至少两对承压轮（2-8）。6.根据权利要求5所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述炉体（2）的后端设有后端板（2-2），在后端板（2-2）的中心具有进料口（2-1）；所述炉体（2）包括：第一空心圆柱体段（2-10）、设于第一空心圆柱体段（2-10）前端的空心圆锥体段（2-11）和设于空心圆锥体段（2-11）前端的第二空心圆柱体段（2-10）。7.根据权利要求6所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述进料口（2-1）为推拔式进料口，后端板（2-2）上设有多个出风口（2-2-1），与各出风口（2-2-1）相对处设有用于抽吸炉体（2）内的高温空气的引风箱（2-3）；引风箱（2-3）具有用于输出所述高温空气的出风口和设于该出风口上的抽风机。8.根据权利要求7所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：在炉体（2）的进料口（2-1）停止进料时，所述进料口（2-1）通过由气缸控制的动阀门（2-7）闭合；所述炉体（2）的出料口（2-9）为炉体（2）的进风口，该进风口外端设有气缸控制的用2CCNN102012171102012176AA权利要求书2/2页于控制