一种用废SCR催化剂制备的中低温脱硝催化剂及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113198457A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110480549.5B01D53/86(2006.01)(22)申请日2021.04.30B01D53/56(2006.01)(71)申请人江苏龙净科杰环保技术有限公司地址224000江苏省盐城市亭湖区环保科技城凤翔路198号（28）(72)发明人张涛徐丽李扬徐莲莲陈嘉俊邓立锋罗春云任英杰封雅芬(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399代理人田春龙(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01J27/199(2006.01)B01J35/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种用废SCR催化剂制备的中低温脱硝催化剂及制备方法(57)摘要本发明公开了一种用废SCR催化剂制备的中低温脱硝催化剂及制备方法，属于脱硝催化剂技术领域。该方法包括以下步骤：S11，将废SCR催化剂进行除尘、清洗剂清洗和去离子水洗；S12，将S11得到的清洗后的废SCR催化剂，进行粉碎；S13，将S12得到的粉碎后的废SCR催化剂与成型助剂混合，制备蜂窝式载体；S14，将S11得到的去离子水洗后的废SCR催化剂或S12得到的粉碎后的废SCR催化剂与硫酸和硫酸铵混合，制备含有活性金属的溶液；S15，将S14得到的溶液浸渍到S13得到的载体上，干燥，煅烧，得到所述中低温脱硝催化剂。本发明使废SCR催化剂中脱硝活性金属组分和载体组分得以全部利用，资源化利用率达到100％，解决了低温脱硝催化剂成本高，活性低、废SCR催化剂资源化利用等问题。CN113198457ACN113198457A权利要求书1/1页1.一种用废SCR催化剂制备的中低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：S11，将废SCR催化剂进行除尘、清洗剂清洗和去离子水洗；S12，将S11得到的清洗后的废SCR催化剂，进行粉碎；S13，将S12得到的粉碎后的废SCR催化剂与成型助剂混合，制备蜂窝式载体；S14，将S11得到的去离子水洗后的废SCR催化剂或S12得到的粉碎后的废SCR催化剂与硫酸和硫酸铵混合，制备含有活性金属的溶液；S15，将S14得到的溶液浸渍到S13得到的载体上，干燥，煅烧，得到所述中低温脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S11中，所述除尘为负压‑0.095‑0.098Mpa吸尘10～20min。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S11中，所述清洗剂清洗为置于化学清洗剂中清洗20～30min，所述化学清洗剂为0.05～0.1mol/L的NaOH、KOH、H2SO4、H2C2O4、C6H8O6水溶液。4.根据权利要求1‑3任一所述的方法，其特征在于，S11中，所述去离子水洗为去离子水洗至废SCR催化剂中K、Fe、Na、As含量均低于0.05％。5.根据权利要求1‑4任一所述的方法，其特征在于，S12中，所述粉碎为用等离子体球磨机进行粉碎，优选等离子体球磨机参数为，放电气氛为4×103～1×105pa的氩气，介质阻挡层为陶瓷，厚度为4～6mm，介电常数为3～8，球料比为10:1～30:1，球磨时间2～6h，球磨机转速为750～1350rpm。6.根据权利要求1‑5任一所述的方法，其特征在于，S13中，所述粉碎后的废SCR催化剂与所述成型助剂的重量比例为废SCR催化剂100份、羟丙基甲基纤维素0.06～0.1份、甘油0.02～0.04份、磷酸二氢铝0.2～0.4份、石墨0.03～0.05份、玻璃纤维4～6份及去离子水30～35份。7.根据权利要求1‑6任一所述的方法，其特征在于，S14中，所述S11得到的去离子水洗后的废SCR催化剂或S12得到的粉碎后的废SCR催化剂与硫酸和硫酸铵的重量比例为1：(10～14)：(5～7)，优选所述硫酸为85‑98％浓硫酸。8.根据权利要求1‑7任一所述的方法，其特征在于，S15中，所述浸渍为加压浸渍，优选所述的加压浸渍溶液固含量为8～14％，进一步优选为加压压力为0.4～0.8Mpa，保压5～10min，加压浸渍次数1～3次。9.根据权利要求1‑8任一所述的方法，其特征在于，S15中，所述干燥为70‑90℃干燥2‑4h，所述煅烧为520‑550℃煅烧3‑5h。10.一种根据权利要求1‑9任一所述的方法制备的中低温脱硝催化剂。2CN113198457A说明书1/6页一种用废SCR催化剂制备的中低温脱硝催化剂及制备方法技术领域[0001]本发明属于脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种用废SCR催化剂制备的中低温脱硝催化剂及制备方法。背景技术[0002]目前，商业上广泛应用的NH3‑SCR中低温催化剂主要是V2O5‑WO3/