一种高速凹版的印刷机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106626724A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611209985.4(22)申请日2016.12.24(71)申请人嘉兴市明跃包装材料有限公司地址314000浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道凤翔中路92号1幢1-2层(72)发明人张爱明宓海华(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人李伊飏(51)Int.Cl.B41F9/00(2006.01)B41F9/06(2006.01)B41F13/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高速凹版的印刷机(57)摘要本发明公开了一种高速凹版的印刷机，包括印刷机本体，印刷机本体的内部设置有支撑辊，支撑辊的顶部设置有承印版，成印版的顶部设置有墨槽，墨槽的顶部设置有传墨辊，传墨辊的顶部设置有凹版滚筒，凹版滚筒的一侧连接有刮墨刀A，凹版滚筒的底部设置有橡皮滚筒，橡皮滚筒的一侧设置有净版辊，墨槽的内部设置有墨辊，墨辊的一侧设置有防溅墨版，凹版滚筒的底部设置有加热器，承印版的底部设置有冷却器。本发明能有效的阻止油墨飞溅到印刷单元色组之间及其他装置上，杜绝了油墨的浪费；在凹版滚筒处设置有加热器，在承印版的底部设置有冷却器，先热后冷，大大提高了印刷产品的附着能力，杜绝了移染现象的发生，提高了产品质量。CN106626724ACN106626724A权利要求书1/1页1.一种高速凹版的印刷机，包括印刷机本体（1），其特征在于，所述印刷机本体（1）的内部设置有支撑辊（2），所述支撑辊（2）的顶部设置有承印版（3），所述成印版（3）的顶部设置有墨槽（4），所述墨槽（4）的顶部设置有传墨辊（5），所述传墨辊（5）的顶部设置有凹版滚筒（6），所述凹版滚筒（6）的一侧连接有刮墨刀A（7），所述凹版滚筒（6）的底部设置有橡皮滚筒（8），所述橡皮滚筒（8）的一侧设置有刮墨刀B（9），所述所述橡皮滚筒（8）的一侧设置有净版辊（10），所述墨槽（4）的内部设置有墨辊（11），所述墨辊（11）的一侧设置有防溅墨版（12），所述凹版滚筒（6）的底部设置有加热器（13），所述承印版（2）的底部设置有冷却器（14）。2.根据权利要求1所述的一种高速凹版的印刷机，其特征在于，所述加热器（13）位于所述凹版滚筒（6）和所述橡皮滚筒（8）之间。3.根据权利要求1所述的一种高速凹版的印刷机，其特征在于，所述磨辊（11）的表面设置有网面橡胶层，厚度为5mm。4.根据权利要求1所述的一种高速凹版的印刷机，其特征在于，所述墨槽（4）的内部结构为中心集中式设计。5.根据权利要求1所述的一种高速凹版的印刷机，其特征在于，所述防溅墨版（12）与所述墨辊（11）的夹角大于等于45°。2CN106626724A说明书1/3页一种高速凹版的印刷机技术领域[0001]本发明涉及一种印刷机，特别涉及一种高速凹版的印刷机。背景技术[0002]凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。[0003]凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。[0004]目前在生产印刷过程中，高速凹版印刷机(印刷速度300m/min)在印刷过程中，油墨飞溅现象比较严重，版辊在高速运转时容易将油墨甩出，飞溅到印刷单元色组之间，致使印刷过程中操作工不能靠近到油墨盘处操作；飞溅到印刷产品上，污染产品，造成大量报废；飞溅到墙版内侧和印刷单元其他装置上，很难清理，造成大量的人力、物力浪费，影响环境；因干燥不均匀，卷筒塑料印刷后，收卷收集存放中，经常会因油墨未干燥彻底印品图案的一部分或全部图案粘贴在相接触以印材背面，使墨层发生移染的现象，造成印染品浪费。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高速凹版的印刷机。[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种高速凹版的印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的内部设置有支撑辊，所述支撑辊的顶部设置有承印版，所述成印版的顶部设置有墨槽，所述墨槽的顶部设置有传墨辊，所述