PD产品检验和试验控制程序.docx

文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）PD产品检验和试验控制程序程序文件产品检验和试验控制程序文件编号Q/HJE-PD16-2004版本D/1生效日期P1/6文件分发部门及人员□总经理□管理者代表□技术工程部□副总经理□销售部□生产部□生产厂长□财务部□品管部□行政厂长□采购部□物料部□文控中心□行政部□文件修改栏№页码版本生效日期修改内容15D/02004．4．15增加产品最终审核内容21-6D/12005．3．7整合CQC对关键材料例行检验和定期确认内容在此份程序中页码/版本对照表页码（Page）P1P2P3P4P5P6版本（Rev）D/1D/1D/1D/1D/1D/1编制审核批准程序文件产品检验和试验控制程序文件编号Q/HJE-PD16-2004版本D/1P2/61目的为验证产品是否满足规定的要求，特制定本程序。适用范围本程序适用于质量管理体系所覆盖的采购产品（包括顾客财产）、过程产品、最终产品的检验和试验,包括X2交流抗干扰电容器所用的关健材料的检验和试验及定期确认。职责品管部负责：a)组织、协调检验和试验文件的编制工作，并组织工艺验证试验；b)产品检验、试验技术文件（包括采购产品的入厂检验和试验文件）编制；c)组织检验、试验工作的实施，仲裁检验、试验的正确性。检验员负责：产品检验和试验的具体实施，对产品进行符合性判断，负责废品隔离，检验状态标识，对检验、试验数据和符合性结论、记录的正确性、完整性负责。产品生产单位负责：产品自检，作好产品标识及状态管理、记录。3．4认证联络工程师/质量负责人负责：制定本程序，确保本公司供应商提供的关键材料满足认证所规定的要求。4程序检验、试验文件要求检验、试验文件包括：产品标准、详细规范或技术条件；检验卡（分采购产品、半成品、成品检验卡）；质量计划等。检验、试验文件应有以下内容：抽样方法；检验、试验项目及其方法；测量设备及其测试范围、精度要求；程序文件产品检验和试验控制程序文件编号Q/HJE-PD16-2004版本D/1P3/6检查水平及其合格质量水平（AQL值）；记录方式。采购产品的检验、试验文件中，检验、试验方法应尽量与供方保持一致，其内容应针对我公司产品要求的性能指标和测试能力有所增减，当采购合同技术协议有要求时，应将要求纳入技术文件中。对过程和最终产品，应将合同评审、或产品不合格引起的纠正措施涉及到的要求可以用临时更改通知的形式（可采用《联络单》）进行补充，作为检验内容之一实施。检验、试验的基本要求产品检验、试验的依据是：产品检验标准、试验文件、产品图纸或样品。未经检验或试验、经检验或试验不合格而未经批准让步放行的产品，过期而未经复检符合要求的产品，不得投料、转序、入库、放行。经检验或试验不合格的产品应作好标识，隔离存放并报主管领导，按《不合格品控制程序》进行处理。检验、试验用测试设备应在合格有效期内，使用前应自校。有资格证的检验、试验人员才能使用检验、试验标识印章并出具产品质量证明。检验规范中抽样、检验计数、数据的接收准则必须为零缺陷，否则必须经顾客批准。采购产品的检验和试验采购产品检验和试验按《来料检验作业指导书》和《原材料品质检验标准》的要求执行，并填写《来料检验报告》。定点采购的产品，若在《合格供方名册》以外的供方采购时，采用加严检查的办法进行验收，加严复验的办法可采用提高抽样检查水平或AQL提高一档次进行。我公司无检验手段或检验手段不全的采购产品，以复核供方来货合格证（书）或工艺试验进行验证，必要时，可委托其它有能力开展检验工作的外单位进行复验。程序文件产品检验和试验控制程序文件编号Q/HJE-PD16-2004版本D/1P4/6产品复验：生产工人加工开始前，应先复核上工序产品（包括采购产品）的检验状态标识，并对易检的性能等进行检查复验，符合有关要求时，才能进行下工序的生产。首件检验：每批产品生产开始或工艺条件改变，调试正确后生产的1~5件产品，先由操作工人进行自检，自检后交检验员进行首检。首件不合格时，由操作者查明原因进行纠正后，重新生产，直至首检合格或批准让步接收后，检验员签字认可方能进行批量生产，操作者自检、检验员专检均要填写《生产工序管理表》。巡回检验（监控）在生产过程中，检验员应指导和督促操作者自检，对不自检的产品有权拒检验收；巡回检查中，发现不符合有关规定要求时，检验员应责成有关人员纠正或报告职能部门进行处理，并每天填写《IPQC巡检日报表》。完工检验和试验a)产品加工完后，经操作者自检合格，填写《生产工序管理表》后连同产品一并交检验员进行检验，将检验数据用《IPQC工序检验记录表》的形式进行记录，有试验和计测的项目由检验员委托测试人员进行，并将测试结果纳入记录内容。b)在所有规定的检验项目完成并合格后，检验员在《生产工