物流系统建模概述.pptx

概述生产物流系统分析基础物料搬运系统分析企业物流系统分析企业物流中心。随着自动化搬运、储存设备的发展，及信息网络应用的日益普及，物流中心对自动化程度的要求也逐渐提高。企业物流中心型态及作业流程分析。企业物流中心型态包括:1）MDC。由制造厂商所成立的物流中心，产品货物的管理。2）WDC。由批发商或代理商所成立的物流中心，客户订单的管理。3）REDC。由零售商向上整合所成立的物流中心，销售点的管理。4）TDC。由货运公司所成立的物流中心，储位的管理。1.外部衔接分析2．输入因素P、Q、R、S、TP（Products）指系统物料的种类。Q（Quantity）指数量。R（Routing）指路线。包括工艺路线、生产流程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。S（Service）表示辅助生产与服务过程的部门。T（Timing）表示物料流动的时间。（1）物料分类。物料分类具体内容，参见2.3.3物料搬运系统分析技术中的物料分析部分。（2）当量物流量物流强度也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物料数量。当量物流量是指在物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算搬运和运输量。其计算公式为：式中，f为当量物流量；q为一个搬运单元的当量重量；n为单位时间内流经某一区域或路径的单元数。物料的玛格数的计算步骤是：计算物料体积→确定玛格数基本值→确定修正参数→确定玛格数。玛格数的计算公式为式中，B为物料的松密程度或密度；C为形状；D为损伤危险性；E为情况；F为价值因素；A为物料的玛格数基本值。4．物流流程分析流程线路图主要用于物流“搬运”和“移动”路线的分析，研究从工作站或设备的布置上缩短搬运距离。5．物流系统状态分析6.可行性方案建立及调整7.多方案评价及选择多方案评价及选择，就是在定量预计各种方案在不同环境下所产生的效果的基础上，考虑各种有关的定性因素，并运用已经确定好的评价准则，将多个方案进行比较和评价，显示出每一个方案的利弊得失和效益成本，从而获得对所有可行方案的综合评价结论。系统:在客观世界中广泛存在，其构成因素及影响因素的多寡、关系的繁简和规模的大小相差悬殊。模型:是对实体系统的抽象描述。物流系统的模型:是对物流系统实体的抽象描述，它是物流决策与管理人员对物流系统进行有效分析、规划或决策的重要手段。3.1物流系统模型（1）符号模型。符号模型是用数字、字符、运算符号组成的表达式或表格、图形，没有具体的物理结构。符号模型包括：1）数学模型。2）图形模型。图形模型又可细分为流程图、方框图、结构图及流图等。3）计算机程序模型。4）概念模型。（2）形象模型。形象模型是具有具体物理结构的模型，常称为物理模型，它为人们提供一个系统的直观形象。包括：模拟模型、实物模型。物流系统建模原则物流系统是各种各样的，因此，建立模型问题十分复杂，但不管建立什么样的模型，应遵循以下原则。*准确性。准确地反映现实系统的本质规律。*可靠性。*简明性。模型表达方式应明确、简单扼要。*实用性。易于操作，方便使用。物流系统建模的要求建模是一种创造性工作，它既有大量的技术内容，又有反映现实，反映作者思想的艺术内容。建模就是将现实世界中的系统原型概括抽象成用某种形式表现的模型。模型的变量，通常都包括有可控变量和不可控变量。模型可以表示如下：式中，为描述系统功能的效用或准则值，也叫作目标函数；目标函数一般是希望达到最大值（如利润、效益等)或最小值(如成本、支出、亏损等)。为可控变量；为不可控变量，对有影响；为目标函数与变量，之间的关系函数。上面的关系式加上约束条件就形成一个完整的系统模型。建立模型一般可遵循如下几种思路：（1）直接分析法例3-1做体积为定值A，底面长∶宽=2∶1的长方体包装箱，欲节省制作材料，可采取什么措施？解该问题可抽象为要使长方体的表面积S最小，各边边长应取为多少这样的数学模型。设：x、y、z分别为长方体的长、宽、高，则A=xyz，且x：y=2:1，由此可得因为表面积为S=2xy+2xz+2zy（2）数据分析法（3）实验分析法（4）人工实现法（5）主观想象法（6）混合法不同条件下应采用的建模方法不同，但建立任何一个模型的过程都离不开“有目的地深入了解真实情况→实验观察，大量收集资料→找出关键要素→弄清变量关系→构造并建立模型→付诸实践，反馈效果”这样的基本操作步骤。（1）弄清问题。（2）搜集资料。（3）确定因素之间的关系。（4）构造模型。（5）求解模型。（6）检验模型的正确性。例3-2某厂生产甲、乙、丙三种产品，所需钻床和车床的生产能力最多各为120h、已知生产甲、乙、丙各一件需要钻床各为1h、2h、3h，需要车床各为2h、1h、3h，单位产品收益各为4元、2元、5元，问如何安排各种产品的产量，使其总收益最大。解第一步，明确决策变量，设决策变量如下：为甲产