利用极性材料和非极性材料进行共挤制备复合膜的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115056449A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210572161.2C08L77/00(2006.01)(22)申请日2022.05.24C08L23/06(2006.01)C08L23/12(2006.01)(71)申请人开平市天鹰胶粘技术开发有限公司C08L67/02(2006.01)地址529341广东省江门市开平市苍城镇C08J5/18(2006.01)兴园二路13号1座C08J3/24(2006.01)(72)发明人罗兰博余艳兰罗立宇谢晓明杨悦琛谢敏溥罗华辉欧梓汶罗吉尔(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205专利代理师尹凡华(51)Int.Cl.B29C48/08(2019.01)B29C48/18(2019.01)B29C48/92(2019.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称利用极性材料和非极性材料进行共挤制备复合膜的方法(57)摘要本发明属于薄膜生产技术领域，公开了利用极性材料和非极性材料进行共挤制备复合膜的方法。该方法包括以下步骤：将极性材料、非极性材料、苹果酸酐进行预混，然后进行共挤，制得复合膜；共挤的过程中包括熔融处理，熔融处理的温度为130‑280℃，压强为100‑200个大气压强。本发明对不同极性高分子材料进行预混，添加特定交联剂苹果酸酐，在特定温度和压强下发生化学反应从而对极性材料、非极性材料改性，再通过共挤的方法，制得复合膜，达到一次性产出复合膜，且无需使用涂层或粘胶剂，简化生产工艺，降低了生产成本，且复合膜的膜层之间结合力强的目的。CN115056449ACN115056449A权利要求书1/1页1.利用极性材料和非极性材料进行共挤制备复合膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：将极性材料、非极性材料、苹果酸酐进行预混，然后进行共挤，制得复合膜；所述共挤的过程中包括熔融处理，所述熔融处理的温度为130‑280℃，压强为100‑200个大气压强。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融处理的温度为135‑255℃，压强为110‑180个大气压强；所述复合膜包括极性层和非极性层。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述极性材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、乙烯‑乙烯醇共聚物中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非极性材料选自聚丙烯、聚乙烯中的至少一种。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：极性层的制备：将极性材料、非极性材料、苹果酸酐进行预混，然后进行共挤；非极性层的制备：将极性材料、非极性材料、苹果酸酐进行预混，然后进行共挤；所述极性层的制备过程中，所述极性材料、非极性材料、苹果酸酐的重量比为100：(3‑25)：(0.2‑2.5)；所述非极性层的制备过程中，所述极性材料、非极性材料、苹果酸酐的重量比为3‑25：100：(0.2‑2.5)。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述极性层的制备过程中，所述极性材料、非极性材料、苹果酸酐的重量比为100：(5‑15)：(0.5‑2.0)。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述非极性层的制备过程中，所述极性材料、非极性材料、苹果酸酐的重量比为5‑20：100：(0.5‑2.0)。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述共挤是在挤出机中进行，在挤出机中可进行各组分的预混、熔融处理和均化处理。9.权利要求1‑8中任一项所述的方法在包装领域中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用包括在食品包装领域中的应用。2CN115056449A说明书1/6页利用极性材料和非极性材料进行共挤制备复合膜的方法技术领域[0001]本发明属于薄膜生产技术领域，特别涉及利用极性材料和非极性材料进行共挤制备复合膜的方法。背景技术[0002]现有技术中的薄膜产品为了兼顾各方面的性能，大多采用多层薄膜复合结构。一般是通过涂层将两种或两种以上不同性能的薄膜进行复合。虽然生产上也可采用共挤的方法制备多层薄膜复合结构，但现有技术中该共挤的方法每层的材料使用的是极性相近、熔点相近的高分子材料。如果使用极性差别较大的材料，共挤片材中极性相差较大的材料界面结合力不牢固，容易造成片材分层，而且熔点相差过大的材料相容性也差。为了解决极性相差较大的材料界面结合力不牢固的问题，现有技术通过涂层复合或涂覆粘胶剂来解决该问题，然而从成本的角度来看，涂层复合或涂覆粘胶剂增加了生产成本以及材料成本，具体的原因在于：一是工艺复杂，涂层或粘胶剂的均匀性、涂层厚度控制都是影响产品质量的因素，稍有不慎将造成材料浪费；二是涂层或涂覆粘胶剂设备的投入和能耗、人工、材料多次上机的损耗等都增